Классификация резиновых экструдеров

1. Плунжерный экструдер для резины

Поршневой экструдер для резины возник в 18 веке, а первым в мире экструдером считается ручной поршневой экструдер для изготовления бесшовных свинцовых труб, изготовленный Джозефом Брамой в Англии в 1795 году. С тех пор, в течение первых 50 лет XIX века,

Экструдеры в основном используются только в производстве свинцовых труб, макаронной и другой пищевой промышленности, производстве кирпича и керамической промышленности.

2. Экструдер для резины шнекового типа.

Экструдер для резины, появившийся в 1870 году, представлял собой экструдер с горячей подачей. Подаваемый резиновый материал должен быть горячеплавленным, подача равномерная, стабильная и постоянная, а температура материала поддерживаться на уровне 50-70 °С. Винт короткий, канавка резьбы глубокая, эффект гомогенизации не идеален.

с 1970-х годов. Было такое явление, что соотношение сторон стало меньше. Поскольку экструдер с горячей подачей обеспечивает непрерывную экструзию, простоту эксплуатации, высокую эффективность производства и стабильную форму экструдированного продукта, экструдер с горячей подачей до сих пор используется в процессе производства многих продуктов.

В производстве шин его используют для экструзии различных протекторов, различных видов резины, а в производстве резиновых шлангов, тросов и других резиновых изделий для экструзии резины и резиновых заготовок.

3. Обычный резиновый экструдер.

Экструдер с холодной подачей появился в 1940-х годах, начал продвигаться и популяризироваться в 1960-х годах и стал основным направлением развития в 1980-х годах. до начала 1990-х годов. Продукция, производимая экструдерами с холодной подачей в развитых странах, таких как Европа и США, составляет 95% от общего объема производства. Существуют отдельные шнековые экструдеры,

Экструдер с перегородочным шнеком, экструдер с полым шнеком, экструдер с переносным смесителем, экструдер со штифтовым шнеком, экструдер с многоканальным смешивающим шнеком (MCT) и т. д.

4. Экструдер для холодной подачи резины

Появление вентилируемого экструдера с холодной подачей произошло из-за конструкции шнека вакуумного экструдера, предложенной Бернхатдом в 1956 году. Используемый в нем шнек можно разделить на шнек с холодным выпуском обычного типа и шнек с холодным выпуском с сильным сдвигом в зависимости от состояния потока. в винтовой канавке узкого компрессионного участка резиновой смеси.

Шнек экструдера с вентиляционным отверстием для холодной подачи разделен на секцию подачи, секцию сжатия/дроссельную секцию, вентиляционную секцию и секцию экструзии. В секции дросселирования используются неглубокие канавки и резьбы одинакового расстояния и одинаковой глубины, что позволяет резиновому материалу получить более высокий сдвиг и стабильный процесс транспортировки, а также улучшить эффект выхлопа.

5. Резиновый экструдер штифтового типа.

В рамках непрерывного изучения технологии экструзии исследования технологии штифтов начались в конце 1960-х - начале 1990-х годов. Штифт вводится радиально в канавку резьбы винта с окружного направления ствола, чтобы срезать текущую резину. и перемешать.

Резиновый материал плавится и течет по винтовой резьбе с низкой скоростью сдвига, постепенно образуя непрерывную вязкую жидкость, которая разрушает ламинарное течение и агломерацию резинового материала в процессе экструзии, разрушает резиновый блок и достигает эффекта. Хорошая пластификация, низкая температура клея и экономия энергии упрощает производственный процесс.

6. Экструдер для резиновой смеси

В резиновой промышленности экструдер для компаунда в основном используется для экструзии протектора шин, автомобильных герметиков, цветного протектора шин, экструзии резинового шлангового компаунда и пластикового компаунда, а также многослойной совместной экструзии резинового листа.

ЧЖЭЦЗЯНСКАЯ BAINA РЕЗИНОВОЕ И ПЛАСТИКОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ООО. не только имеет резиновый экструдер но и линия по производству резиновых шлангов и другие продукты, добро пожаловать на наш официальный сайт.