Общие неисправности и решения вулканизационной машины для резины

машина для вулканизации резины подходит для вулканизации и прессования различных резиновых и пластиковых изделий; предварительный нагрев, необходимый для процесса вулканизации резины, автоматический выпуск газа после загрузки, вулканизация с поддержанием давления, сигнализация таймера, автоматическое открытие формы и выброс продукта - все это интегрировано. Обычно используется управление ПЛК с автоматическим и ручным управлением (настраиваемым в соответствии с фактическими потребностями пользователей), которое может записывать требуемый поток процесса, удаленное управление и управление системой.
Есть три типичные неисправности вулканизационной машины:

(1) Износ вала
Поскольку вулканизационная машина изготовлена ​​из металла и имеет высокую твердость, в процессе производства и эксплуатации она подвергается воздействию вибрации и других комбинированных сил, что приводит к образованию зазоров в деталях и их износу. Традиционные методы ремонта включают наплавку, термическое напыление, чистку щеткой и т. д., но некоторые методы имеют определенные недостатки: наплавка приводит к тому, что поверхность детали нагревается до высокой температуры, что приводит к деформации или растрескиванию детали, что влияет на точность размеров и нормальное использование. Это также может привести к перелому, если ситуация серьезная; хотя щеточный пар не оказывает термического воздействия, толщина парового слоя не может быть слишком толстой, загрязнение серьезное, а применение также сильно ограничено. Западные страны часто используют методы полимерных композитов для решения этих проблем. Он обладает комплексными характеристиками и может быть обработан в любое время, что может удовлетворить требования к использованию и точности после ремонта, а также может уменьшить удары и вибрацию, испытываемые оборудованием во время работы, и продлить срок его службы. Поскольку материал представляет собой «переменное» соотношение, когда на материал воздействует внешняя сила, материал деформируется и поглощает внешнюю силу, а также расширяется и сжимается при расширении или сжатии подшипника или других компонентов, всегда сохраняя плотную посадку с компонентов, снижая вероятность износа. В случае износа крупногабаритных вулканизирующих машин также можно использовать «формы» или «подходящие компоненты» для ремонта поврежденного оборудования на месте, избегая полной разборки оборудования, максимально увеличивая размер компонентов и соблюдая Требования к производству и эксплуатации оборудования.

(2) Утечка из сварного шва

При длительной эксплуатации вулканизационной машины из-за воздействия вибрации, износа, давления, температуры и многократной разборки очень часто возникают протечки масла в статических уплотняющих частях соединяемых поверхностей, а также частыми являются утечки масла. сварной шов горячей пластины вулканизационной машины. Не только вызывают большие отходы нефтепродуктов, но и влияют на управление предприятием на местах. Способ обработки: После демонтажа и вскрытия вулканизатора заменить прокладку или нанести герметик.

(3) коррозия пола

Нижняя пластина вулканизационной машины в основном изготовлена ​​из обычной углеродистой стали, а шина вулканизируется высокотемпературным паром. В ходе процесса часть сконденсированной воды проникает на поверхность нижней пластины, вызывая неравномерную коррозию поверхности нижней пластины. Из-за серьезной коррозии поверхности нижней пластины ее невозможно плотно прилегать к поверхности теплоизоляционной пластины, а теплоизоляционная пластина легко повреждается под большим давлением. Традиционные методы в основном основаны на повторной механической обработке после многократной наплавки или замене нового оборудования. В настоящее время полимерные композиционные материалы могут быть использованы для ремонта на месте. Поскольку материал обладает отличной адгезией, хорошей коррозионной стойкостью и хорошей прочностью на сжатие, он может эффективно устранять неровности, вызванные конденсацией воды на нижней пластине вулканизатора во время работы, тем самым избегая повреждения теплоизоляционной пластины и обеспечивая удобство использования оборудования. . Нормальная эксплуатация и безопасное производство дают хорошую гарантию.

В химической промышленности имеется много энергопотребляющего и электропотребляющего оборудования. Поддерживая оборудование в хорошем состоянии, можно также постоянно изучать методы энергосбережения оборудования. Интеллектуальная технология энергосбережения, независимо разработанная Zhongke Yujie, широко используется в сталелитейной, химической промышленности, угольных шахтах, коммерческих зданиях, инженерно-технических проектах и ​​других областях. Восемь систем энергосбережения интеллектуального оборудования эффективно решают серьезные проблемы энергопотребления промышленных предприятий.