Как выбрать резиновую матрицу для экструдера?

Смерть резиновый экструдер проектируется в соответствии со структурой и формой поперечного сечения выпускаемого изделия. Наши обычные резиновые изделия можно разделить на изделия одиночной экструзии и составные изделия в зависимости от структуры изделия. Разработка матрицы для резиновых изделий с одинарной экструзией относительно проста по сравнению с композитными изделиями. Например, уплотнительные ленты для дверей и окон представляют собой разновидность уплотнительных лент одинарной экструзии. Прежде чем производить этот продукт, нам необходимо объединить резиновые экструзии. Из машины вырубная головка позволяет настроить размер формы для рта. Затем спроектируйте отверстие изделия в соответствии с формой изделия. Как правило, степень расширения резинового изделия из EPDM составляет 1: 1, и его можно непосредственно разрезать на пресс-форме до нужной нам формы продукта в зависимости от размера продукта. Что касается экструзионного производства резиновых трубок, необходимо скомбинировать форму горловины продукта, сварить форму и сформировать сердечник, чтобы гарантировать, что резина будет трубчатой ​​при экструзии через форму. Таким образом, выбор формы для рта зависит от продукта.

Что касается некоторых изделий из композитов, то при их производстве разработка пресс-форм усложняется. Нам необходимо учитывать направление движения материала резины, экструдированной двумя или более резиновыми экструдерами, соединенными в головке, а также экструзию резины. Давление в это время выравнивается. Поэтому разработка форм очень строгая, и нам нужно быть точными во всех аспектах, чтобы придать продукту форму, которая нам нужна. Когда мы выбираем материал для резиновой формы экструдера, мы должны выбрать устойчивость к коррозии, а высокая температура, высокая твердость и износостойкий материал могут обеспечить срок службы формы при длительном экструзионном производстве.