Правила эксплуатации линии по производству резиновой экструзии

Подготовка перед запуском.
Операторы оборудования должны пройти обучение навыкам и процедурам безопасности, прежде чем они смогут работать на машине. ① Материалы, используемые для экструзионного производства, должны соответствовать необходимым производственным требованиям и при необходимости подвергаться дальнейшей обработке. ② В зависимости от типа и размера продукта выберите характеристики головки машины и установите головку машины в следующем порядке: фланец головки машины, корпус пресс-формы, матрица, перфорированная пластина и сетка фильтра. ③ Проверьте работу поверхностей системы охлаждения и системы отопления. ④ Равномерно отрегулируйте зазор матрицы и проверьте, совмещены ли центральные линии основной машины и вспомогательной машины. ⑤ Запустите каждое работающее оборудование, проверьте, нормально ли оно работает, выявите неисправность и своевременно устраните ее. ⑥ Включите электрический нагреватель и равномерно нагрейте головку фюзеляжа, первый, второй и третий фюзеляж. Когда температура каждой детали примерно на 10°С выше нормальной производственной температуры, поддерживайте постоянную температуру в течение 30–60 минут, чтобы температура была сбалансированной.
Включение питания.
Запуск – важная часть производства. Плохой контроль приведет к повреждению винта и головки. Повышенная температура приведет к разложению пластика. Слишком низкая температура повредит винт, цилиндр и головку. Процедура запуска следующая.
① Запустите на низкой скорости, запустите на холостом ходу, проверьте, не неисправен ли винт, не перегружен ли ток двигателя и амперметра и в норме ли манометр. Время простоя машины не должно быть слишком длительным, чтобы предотвратить истирание шнека и цилиндра. ② Постепенно добавляйте меньше материала и подождите, пока материал не выдавится из матрицы. Перед экструзией пластика никто не должен находиться перед матрицей во избежание травм или смерти. ③ После экструзии пластика экструдат необходимо медленно вводить в оборудование для охлаждения, формования и тяги, и это оборудование необходимо запустить заранее. Затем, в соответствии со значением показания контрольного прибора и требованиями к экструдированному продукту, различные звенья соответствующим образом регулируются до тех пор, пока операция экструзии не достигнет нормального состояния. ④ Отрезка и отбор проб, проверка соответствия внешнего вида требованиям, размера стандартам, быстрая проверка производительности, а затем корректировка процесса экструзии линии по производству экструзии резины в соответствии с требованиями качества, чтобы продукция соответствовала стандартным требованиям.
линия по производству экструзионной резины операция отключения
Для обычных резиновых материалов прекратите работу в соответствии со следующими ①--③.
① Прекратите подачу, выдавите резиновый материал из экструдера и отключите питание цилиндра и головки. ② При отключении питания основной машины отключите питание каждой вспомогательной машины.
③ Откройте соединительный фланец головки машины и очистите перфорированную пластину и различные части головки машины. При чистке используйте медные стержни и медные листы, а после чистки добавьте немного масла. Для очистки шнека и ствола шнек при необходимости можно вытолкнуть из хвостовой части машины, а затем восстановить после очистки. В обычных условиях можно использовать переходную дозаправку. ④ Пример: при экструзии полиолефиновых пластиков машина обычно останавливается, когда экструдер полностью загружен (в это время следует исключить попадание воздуха в машину), чтобы предотвратить окисление материала и ухудшение качества продукта при его продолжении. производить. Для пластиков ПВХ вы также можете использовать материал для остановки, затем сначала закрыть дверцу для материала, снизить температуру на разъеме головки (фланце) на 0-30°C и остановить после выдавливания материала в резервном корпусе. . ⑤ Закройте главный клапан электропитания и охлаждающей воды.