Процесс производства машины для вулканизации резины

Производственный процесс машина для вулканизации резины

В зависимости от условий отверждения его можно разделить на три типа: холодное отверждение, отверждение при комнатной температуре и горячее отверждение.
Холодная вулканизация
Холодная вулканизация can be used for the vulcanization of thin film products. The products can be dipped in a carbon disulfide solution containing 2% to 5% sulfur chloride, and then washed and dried.
Вулканизация при комнатной температуре
При вулканизации при комнатной температуре процесс вулканизации проводится при комнатной температуре и атмосферном давлении, например, с использованием вулканизационной резины при комнатной температуре (смешанный резиновый раствор) для соединений внутренней трубы велосипеда, ремонта и так далее.
Термическая вулканизация
Термическая вулканизация is the main method of vulcanizing rubber products. According to the different curing media and curing methods, thermal curing can be divided into three methods: direct curing, indirect curing and mixed gas curing.
(1) Прямая вулканизация: продукт помещается непосредственно в горячую воду или паровую среду для вулканизации.
(2) Косвенная вулканизация. Изделия вулканизируются горячим воздухом. Этот метод обычно используется для определенных продуктов, к которым предъявляются строгие требования к внешнему виду, например, резиновой обуви.
(3) Вулканизация смешанным газом: сначала используется воздушная вулканизация, а затем прямая вулканизация паром. Этот метод позволяет преодолеть недостатки паровой вулканизации, которые влияют на внешний вид продукта, а также устранить недостатки длительного термического отверждения и легкого старения из-за медленной передачи тепла горячим воздухом.

Факторы влияния
Основные факторы, влияющие на процесс вулканизации
(1) Дозировка серы. Чем больше количество, тем выше скорость вулканизации и тем выше степень вулканизации, которую можно достичь. Растворимость серы в каучуке ограничена. Избыточная сера будет осаждаться с поверхности резины, что широко известно как «распыление серы». Чтобы уменьшить явление впрыскивания серы, необходимо добавлять серу при как можно более низкой температуре или, по крайней мере, ниже температуры плавления серы. Согласно требованиям к применению резиновых изделий, количество серы в мягкой резине обычно не превышает 3%, в полужесткой резине - обычно около 20%, а в твердой резине количество серы может достигать 40% и более.
(2) Температура вулканизации. Если температура на 10°С выше, время отверждения сокращается примерно вдвое. Поскольку резина является плохим проводником тепла, процесс вулканизации изделия различен из-за разницы температур различных его частей. Чтобы обеспечить относительно равномерную степень вулканизации, толстые резиновые изделия обычно вулканизируются путем постепенного повышения температуры и низкой температуры в течение длительного времени.
(3) Время вулканизации. Это важная часть процесса вулканизации. Время слишком короткое, а степень вулканизации недостаточная (также называемая недостаточной серой). Слишком долгое время, слишком высокая степень вулканизации (широко известная как избыток серы). Только соответствующая степень вулканизации (широко известная как нормальная вулканизация) может обеспечить наилучшие комплексные характеристики.

Коэффициент деформации
Остаточная компрессия является одним из важных показателей эксплуатационных характеристик резинотехнических изделий. Величина постоянного сжатия вулканизированной резины предполагает эластичность и восстановление вулканизированной резины. На размер остаточной деформации в основном влияют изменения способности резины к восстановлению. Факторы, влияющие на способность к восстановлению, включают взаимодействие между молекулами (вязкость), изменение или разрушение структуры сетки, а также смещение между молекулами. Когда деформация резины вызвана растяжением молекулярной цепи, ее восстановление (или размер остаточной деформации) определяется главным образом эластичностью резины: если деформация резины сопровождается разрушением сетки и относительным течением молекулярной цепи, то можно сказать, что она невосстановима и не имеет ничего общего с эластичностью. Следовательно, все факторы, влияющие на эластичность и восстановление резины, являются факторами, влияющими на сжатие и остаточную деформацию вулканизированной резины. К этим факторам относятся эластичность, ударная эластичность (упругость), эластичность и модуль упругости, постоянное сжатие, постоянный разрыв.
1. Эластичность. Эластичность каучука должна быть теоретической концепцией, которая указывает на легкость вращения молекулярного сегмента каучука и боковых групп или соответствие молекулярной цепи каучука величине молекулярной силы. Для вулканизированной резины ее эластичность также связана с плотностью и регулярностью сшитой сетки.
2. Эластичность и постоянная деформация. Часто говорят, что эластичность натурального каучука очень хорошая, но его остаточная деформация часто очень велика. Это происходит главным образом потому, что натуральный каучук имеет очень высокое удлинение. Повреждения и смещения молекулярной цепи велики, а процесс восстановления после разрыва длительный и невосстанавливаемая часть увеличивается. Если сравнить остаточную деформацию фиксированной длины, то остаточная деформация натурального каучука не обязательно будет большой.
3. Ударная эластичность или упругость измеряются в условиях постоянной нагрузки (или постоянной энергии). Упругость эластичности напрямую связана со степенью сшивки [1] или модулем вулканизата. Он характеризует эластичность и вязкость резины. (Или абсорбционный) синтез.
4. Остаточная деформация сжатия измеряется в условиях постоянной деформации, и ее значение связано с эластичностью и способностью резины к восстановлению.
В диапазоне более высоких скоростей деформации соотношение динамического напряжения и деформации вулканизованной резины связано со скоростью деформации. Модуль упругости, предел текучести и напряжение течения увеличиваются с увеличением скорости деформации, поэтому материал показывает очевидные результаты в динамических экспериментах. Эффект скорости деформации. При нагрузке с низкой скоростью деформации вулканизированная резина не чувствительна к скорости деформации.