Некоторые проблемы экструдера для резиновой смеси с резьбой

Начало винта сходящейся первичной и вторичной составной резьбы с холодной подачей. резиновый экструдер симметрично распределен двойной нитью. Одну основную резьбу на пластифицирующей части шнека отсоединяют и одновременно добавляют второстепенную резьбу. Ход вторичной резьбы относительно небольшой. Большой, относительно небольшой верхний диаметр. Также имеются следующие проблемы с этим винтовым стержнем:

(1) Качество смешивания резины не является идеальным: поскольку механизм его действия аналогичен операции тонкого прохода резины на открытой мельнице, каучук не может быть перемешан равномерно после 1 или 2 раз тонкого прохода, и объективно есть еще небольшие местные каучуки. Явление неравномерного смешивания отразится на качестве полуфабрикатов;

(2) Поскольку вспомогательная нить охватывает канавку основной нити, поток резинового материала представляет собой лишь узкую щель, а сопротивление очень велико, поэтому потребление энергии велико, а удельное потребление велико;

(3) В процессе обработки сильное сдвигающее воздействие шнека на резину приводит к высокой температуре нагнетания, а некоторые резиновые материалы, чувствительные к температуре, трудно обрабатывать. В то же время, поскольку высокоскоростное производство ограничено температурой нагнетания, шнеку трудно удовлетворить требования высокой производительности;

(4) Поскольку шаг резьбы на участке вторичной резьбы является переменным и закрыт в начале и в конце, свойство самоочистки плохое, и обработка затруднена.

Несмотря на вышеуказанные недостатки, он по-прежнему широко используется в некоторых экструдерах с холодной подачей, особенно в экструдерах малого и среднего размера с холодной подачей (таких как экструдеры с холодной подачей φ45 и 065 и т. д.).