Мы готовы подробно представить машину для экструдирования резины

резиновый экструдер Роль экструзионного формования играет в производстве резиновых изделий. Многие резиновые изделия неотделимы от переработки и производства резиновых экструдеров. Наш самый обычный мастер не используется для уплотнительных лент или противоударных уплотнительных лент. Можно сказать, что уплотнительная лента из EPDM используется во многих местах, например, в автомобилях, зданиях, машинах и оборудовании, мебели и электроприборах.

Сегодня мы познакомим вас с тем, как резиновый экструдер экструдирует продукт в соответствии с методом производства уплотнительной ленты. В процессе производства резиновых изделий температуру оборудования необходимо контролировать в определенном диапазоне, чтобы обеспечить нормальную экструзию продукта. Тогда как следует устанавливать температуру резинового экструдера и как контролировать температуру шнекового цилиндра оборудования?

Как правило, экструдер для резины можно разделить на несколько секций контроля температуры в зависимости от длины шнека, и каждая секция управления контролируется группой машин для контроля температуры пресс-формы. Мы устанавливаем температуру производства продукта в соответствии с типом резинового оборудования продукта. Как правило, резиновый экструдер представляет собой производство низкотемпературной экструзии. Мы устанавливаем температуру каждой секции терморегуляции в зависимости от материала резины.

Обычно температура оборудования, используемого при производстве резины EPDM, составляет от 50 до 60 градусов. После того, как резина попадает в шнековый ствол через систему подачи, температура повышается. После того, как температура резины повысится до определенного значения, характеристики потока улучшатся. При вращении шнека резина в оборудовании непрерывно срезается и сжимается. Давление экструзии формируется на головке резинового экструдера, а порт подачи выдавливается для формирования необходимой нам формы продукта. В процессе экструзионного производства продукции будет генерироваться температура собственного производства, но если температура оборудования слишком высокая, это повлияет на производительность продукта, поэтому мы контролируем температуру оборудования с помощью системы контроля температуры. то есть, когда температура оборудования повышается, оно автоматически отключается. Система циркуляции воды оборудования подает холодную воду для контроля температуры шнекового цилиндра. Таким образом, температуру резинового экструдера можно поддерживать постоянной во время экструзии продукта.