Что такое резиновый экструдер?

резиновый экструдер является основным оборудованием резиновой промышленности и одним из ключевых устройств, влияющих на качество продукции. Он играет очень важную роль в производстве шин и резинотехнических изделий. В разработке зарубежных резиновых экструдеров были испытаны плунжерный экструдер, шнековый экструдер с горячей подачей, обычный экструдер с холодной подачей, экструдер с основной и вспомогательной резьбой с холодной подачей, вытяжная экструзионная машина с холодной подачей, штифтовой экструдер с холодной подачей, комбинированный экструдер и другие этапы.
Поршень
Экструдер возник в 18 веке. Ручной поршневой экструдер для бесшовных свинцовых труб, изготовленный Джозефом Брамой в Англии в 1975 году, считался первым в мире экструдером. . С тех пор, в первые 50 лет XIX века, экструдеры в основном применялись только в производстве свинцовых труб, макаронных и других пищевых продуктов, кирпичной и керамической промышленности.
Во время разработки экструдера как метода производства первым явным рекордом была подача заявки Р. Бруманом на патент на производство резиновой проволоки Goodyear с помощью экструдера в 1845 году. Х. Гудвейв Бьюлджи впоследствии усовершенствовал экструдер и применил его в 1851 году. для покрытия медного провода первого подводного кабеля между Дувром и Каале. В последующие 25 лет метод экструзии 13 становился все более важным, и электрический экструдер постепенно заменил ручной экструдер. Первый экструдер плунжерного типа с механическим приводом производил тысячи километров изолированных проводов и кабелей, тем самым прочно закрепив статус метода экструзии в производстве кабелей. Ранние кабельные экструдеры, будь то ручные, механические или гидравлические, были плунжерными. В этом производственном процессе поршень вдавливает горячий клей Gutapo в матрицу с медной проволокой, а клей Gutapo выдавливается из матрицы, так что он покрывает медную проволоку, образуя изолирующий слой.
Тип винта
Экструдер для резины, появившийся в 1870 году, представлял собой экструдер с горячей подачей. Подаваемый им резиновый материал должен быть горячим, подача материала должна быть равномерной, стабильной и постоянной скоростью, а температура материала поддерживается на уровне 50 ~ 70 ° C. Винт короткий, канавка с резьбой глубокая. , и эффект гомогенизации не идеален. С 1970-х гг. В свое время соотношение сторон стало меньше. Поскольку экструдер с горячей подачей может подвергаться непрерывной экструзии, операция проста, эффективность производства высока, а форма экструдированного продукта стабильна, во многих продуктах до сих пор используется экструдер с горячей подачей. Применяется для экструзии различных протекторов и различных видов резины при производстве шин, а также для экструзии резины и резиновых заготовок при производстве шлангов, кабелей и других резиновых изделий.
нормальный тип
Экструдер с холодной подачей появился в 1940-х годах, начал популяризироваться и популяризироваться в 1960-х годах и стал основным направлением развития в 1980-х годах. К началу 1990-х годов продукция, производимая экструдерами с холодной подачей, в развитых странах, таких как Европа и США, составляла 95% от общего объема производства. Экструдер с отдельным шнеком, экструдер с перегородочным шнеком, экструдер с полым шнеком, экструдер с трансферным смешиванием, экструдер со штифтовым шнеком и экструдер с многоканальным транспортным смесительным шнеком (MCT) и т. д.
С точки зрения конструкции оборудования, по сравнению с экструдером с горячей подачей, экструдер с холодной подачей обычно имеет более длинный корпус, соотношение длины к диаметру (L / D) составляет 8-20, а канавка резьбы неглубокая. Благодаря длинному корпусу, множеству функций и низкой температуре подачи его мощность намного превышает мощность экструдера с горячей подачей, которая примерно в 2-4 раза превышает мощность экструдера с горячей подачей той же спецификации. Например, экструдер с холодной подачей диаметром 250 плунжеров немецкой компании Berstov имеет мощность 500 кВт, тогда как экструдер с горячей подачей той же спецификации имеет только 105 кВт, но его производственная мощность ниже, чем у экструдера с горячей подачей. - кормовой экструдер. Появление экструдера с холодной подачей упрощает производственный процесс. Подаваемый резиновый материал больше не требует горячего плавления. Резиновый материал подается в экструдер при комнатной температуре для получения заготовок изделий различной формы. Он может полностью заменить экструдер с горячей подачей, исключить процесс горячего плавления резины, упростить производственный процесс и позволить головке устанавливать более высокое давление, что оказывает определенное влияние на улучшение качества экструдированной продукции. Он широко используется в производстве продукции.