Оптимизированная с 9-го поколения, полная импортная конфигурация принята для всей машины. Немецкая система контроля температуры GWK (точность до ± ℃) была принята для повышения стабильности экструзии резины. Немецкая вакуумная система Becker применяется для улучшения компактности и стабильности резиновые изделия. Активная подача с преобразователем частоты Rossi для независимого привода в соответствии с технологическими требованиями к различным резинам. Операционная система HMI предназначена для реализации мониторинга информации и дистанционного управления на ПК или мобильном приложении.

Вакуумный резиновый экструдер 90 мм20D 9-го поколения с редуктором Rossi (Сделано в Италии) Итальянский серводвигатель Fitz (Сделано в Италии) (опционально Siemens) Сервопривод Fitz (Сделано в Италии) (опционально Siemens). Винт и гильза цилиндра изготовлены из японского материала. Корпус машины изготовлен из 38CrMoAl, что улучшает соосность узла корпуса и продлевает срок службы корпуса и шнека. Операционная система с полностью сенсорным человеко-машинным интерфейсом может осуществлять считывание информации и дистанционное управление на компьютере или мобильном телефоне. Приложение

Шнек и цилиндр импортированы из других стран, шнек можно перемещать вперед и назад, чтобы обеспечить большую стабильность экструдирования резиновых изделий; СЕРВОдвигатель марки Siemens (сделано в Германии) или PHASE (сделано в Италии). Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана, вы можете контролировать и просматривать все данные с помощью компьютера или мобильного приложения. Дистанционный контроль рабочего состояния резинотехнических машин.

Применение системы защиты рук в зоне подачи на базе экструдера резины 6-го поколения повышает безопасность. Многоступенчатая система фильтрации для вакуумной системы эффективно увеличивает срок службы вакуумного насоса. Интегрированный корпус из сплава 38CrMoAL, отсутствие точек пайки, улучшение соосности сборки фюзеляжа для предотвращения явлений царапин на стволе, повышение точности обработки ствола, а также принятие обработка азотированием, резиновый винт обрабатывается распылением сплава, что значительно увеличивает срок службы. Система ПЛК для хранения технических производственных данных и HMI, более интеллектуальная и удобная.

Фильтрующее устройство для вакуумной системы было применено на основе резинового экструдера 5-го поколения. Стальная пластина рамы корпуса экструдера толщиной 10 мм обработана методом однократной лазерной резки и технологии формирования кромок.

На базе резинового экструдера четвертого поколения внедрена система ПЛК для хранения технических производственных данных и HMI.

Применяется с модульной системой контроля температуры, точность контроля температуры составляет ± 1 ℃. Экструдер оснащен системой охлаждения со спиральной втулкой, чтобы обеспечить более прямую передачу температуры, чтобы гарантировать, что резина не переотверждается при высокой температуре и непрерывном рабочем процессе, улучшая экструзию. стабильность.

Применяется с модульной системой контроля температуры, точность контроля температуры составляет ± 1 ℃, экструдер оснащен перфорированным цилиндром для циркуляции воды (циркуляция легко засоряется, когда качество воды плохое, а точность контроля температуры неудовлетворительна). Передающее устройство. в зоне подачи используется автоматическая система смазки.

Улучшено устройство therlots ofatic в 1-м поколении, точность контроля температуры составляет ± 2 ℃, экструдер оснащен перфорированным цилиндром для циркуляции воды (циркуляция легко засоряется при плохом качестве воды, а точность контроля температуры неудовлетворительна).

Простая конфигурация с обычным нагревательным устройством, точность контроля температуры ±3 ℃, экструдер оснащен перфорированным цилиндром для циркуляции воды (циркуляция легко засоряется при плохом качестве воды, а точность контроля температуры неудовлетворительна).