Процесс и применение резиновой экструзии

Экструзия резины — это процесс превращения резинового материала в изделие определенной формы. Для придания такой формы производители используют резиновые экструдеры .

Экструдер для резины состоит из двух основных частей: нагреваемого сдвигового шнекового конвейера и матрицы.

Пока сырой резиновый материал нагревается в конвейерном канале, он обрабатывается шнеком, который толкает сырье. Из бункера (контейнера над конвейерной лентой) сырье отправляется на конвейерную ленту, где оно размягчается под действием тепла и сдвига и подвергается давлению в процессе вращения шнека. Материал под давлением вдавливается в матрицу (расположенную в конце экструдера) и по мере выхода приобретает свою форму.

Резиновые экструзионные профили могут различаться в зависимости от применения. Они обычно используются в промышленности, где требуется герметизация. Хотя можно изготовить множество других профилей, существуют также профили, которые легко доступны на рынке.

1. Профиль дверного уплотнителя

Эти профили, также известные как экструдированные верхние и боковые уплотнения, предназначены для заполнения зазора между дверью и дверной коробкой и предотвращения попадания ветра и воды в транспортное средство или здание.

Дверные уплотнители обычно имеют прямоугольную форму. Они используются в легковых и грузовых автомобилях, а также во многих коммерческих и промышленных объектах. Дверные уплотнения, такие как уплотнения люков, также можно найти в топливных баках, системах отопления, вентиляции и кондиционирования на крыше и в корпусах для электроники.

2. Профиль отделки кромок ПВХ.

Профили для отделки кромок ПВХ используются для закрытия неровных кромок пластика и стали. Эти типы резиновых экструдированных профилей изготовлены из гибкого ПВХ и имеют захватывающий язычок, обеспечивающий более надежный захват.

Кромочные профили из ПВХ обычно используются в автомобильной и морской промышленности для таких применений, как декоративные молдинги для кораблей, автомобилей и зданий.