Повышенная производительность резиновых экструдеров

Самый ранний винт, использовавшийся в обычной машине холодной подачи. резиновый экструдер заключается в увеличении соотношения длины к диаметру на основе шнека экструдера с горячей подачей, а затем шнек постепенно увеличивает степень геометрического сжатия и глубину маленькой винтовой канавки. Поскольку обычный шнек не оснащен смесительными элементами, этот тип шнека в основном играет роль транспортировки и уплотнения, а движение резинового материала в шнеке по-прежнему в основном поддерживает состояние ламинарного потока, так что существует «мертвая зона». » в потоке материалов в шнековом канале. «и явления «зажима», резина не может получить идеальный эффект смешивания и пластификации в винтовой канавке. Из-за серьезных ограничений обычных шнековых экструдеров обычные экструдеры с холодной подачей не получили популяризации в резиновой промышленности в течение длительного времени. , и их использование ограничивается только покрытием кабелей и проводов, поэтому необходимо расширить их использование. Просто необходимо найти своего рода экструдер, который принимает новую конфигурацию шнеков.

В 1963 году был достигнут крупный прорыв в конструкции шнека: на шнеке была введена смесительная секция и появился прочный срезной шнек с первичной и вторичной резьбой. Оригинальные шнеки с высокой скоростью сдвига Майлефера и Барра использовались для обработки профилей, т. е. для разделения твердой и жидкой фаз пластмасс.

В 1970 году был разработан прочный шнек сдвигающего типа с верхней основной и вспомогательной резьбой для экструзии резины и, соответственно, появились экструдеры с холодной подачей, такие как экструдеры с холодной подачей с основной и вспомогательной резьбой. Функция сдвига и функция смешивания значительно улучшаются, и в то же время может быть установлено более высокое давление напора, что решает проблему пластифицирующей способности, которая не была решена обычными экструдерами с холодной подачей. Основная резьба этого типа прочных срезных винтов с основной и вспомогательной резьбой такая же, как и у обычного винта. Разница в высоте края. Поскольку суб-скребок может перемещаться вперед только через узкую щель, компаунд постоянно сильно сдвигается, что эффективно устраняет «мертвую зону» компаунда в канавке обычного шнека, тем самым усиливая эффект пластификации и перемешивания. .