Оборудование для плазменной очистки дыма

Введение в резиновую вулканизированную систему очистки дымовых газов

В процессе производства различных резиновых вулканизированных промышленных материалов необходимо нагревать и транспортировать резину и создавать резиновую смесь, отвечающую различным технологическим требованиям для производства и использования, при этом образуется большое количество резиновых паров. Основным компонентом дымовых газов вулканизированной резины является смола. Дымовой газ содержит различные органические вещества, такие как бензопирен, бензопирен, карбазол и другие полициклические ароматические углеводороды, многие из которых являются канцерогенными или канцерогенными. Отходы вулканизированного каучука дымового газа содержат раздражающий газ, такой как сероводород. Размер частиц резинового дыма обычно составляет от 0,1 до 1,0 мкм, самые маленькие - всего 0,01 мкм, а самые большие - около 10,0 мкм, особенно к плавающей пыли размером менее 8 мкм прикрепляются различные канцерогены, представленные 3,4-бензопиреном. , он всасывается в организм через дыхательные пути. Эти токсичные вещества серьезно пожирают здоровье человека. Система очистки очищает резиновый дымовой газ посредством различных процессов очистки, удаляет частицы дымового газа и масляного тумана из резинового дымового газа, окисляет и разлагает вредный газ в резиновом дымовом газе, так что выбросы соответствуют стандарту сброса промышленных загрязняющих веществ в резиновых изделиях. GB27632-2011», «Стандарт сброса загрязняющих веществ с неприятным запахом GB 14554-93», «Стандарт комплексного сброса загрязняющих веществ в атмосферу GB16297-1996» второстепенных требований стандарта и может пройти испытания отдела защиты окружающей среды, квалифицированные как критерии приемки.

Принцип работы:

Каучуковые дымовые газы в основном представлены в виде мелких частиц смолы размером 0,1–1,0 мкм. Процедура очистки заключается в максимально возможном улавливании этих крошечных частиц и разложении газообразного бензопирена, бензопирена, карбазола и т. д. Различные полициклические ароматические углеводороды разлагают и поглощают вредные вещества, такие как сероводород и диоксид серы, так что выбросы дымовых газов газ соответствует действующим нормам и не образуется вторичных загрязнений.

Ход процесса:

Резиновый дымовой газ → охлаждение, закалка и отпуск → плазменная очистка дыма → плазменная очистка запаха выхлопных газов → абсорбция щелочи → выбросы в окружающую среду

1.1. Раздел охлаждения и кондиционирования:

Температура резинового дымового газа снижается до 80-100 градусов, чтобы резиновый дым сохранял текучесть, а резиновый дым максимально охлаждается с образованием частиц жидкого масляного тумана, что удобно для установки плазменной очистки дыма. захватить.

1.2. Секция очистки плазменного дыма:

Плазмоочиститель дыма состоит из металлического фильтра, ионизатора высокого давления и пылесборной камеры. Мелкие частицы дыма и частицы масляного тумана в выхлопных газах вместе с потоком газа попадают в зону ионизации и заряжаются положительно за счет ионизации высокого напряжения. Когда положительно заряженные частицы проходят через отрицательно заряженную пылесборную пластину, они адсорбируются на пылесборной пластине. Под действием силы тяжести попадает в маслосборник, а токсичные и вредные вещества и пахучие газы в дымовых газах также могут хорошо окисляться и разлагаться под действием плазмы высокого давления.

1.3 Раздел о неприятном запахе плазмы и очистке запаха:

Плазму высокой концентрации получают в основном таким методом, как коронный разряд. Плазма представляет собой своего рода агрегированный материал, и ее высокоэнергетические электроны сталкиваются с молекулами дыма, вступая в ряд физико-химических реакций, и во время реакции генерируют различные активные свободные радикалы и экологический кислород, то есть разложение озона. Образующийся атомарный кислород, экологический кислород, может быстро разлагать или окислять газ с органическим запахом до низкомолекулярных безвредных веществ (таких как H 20, CO 2 ); Кроме того, за счет конденсации ионов в плазме и объекте можно добиться эффективного сбора субмикронных мелких частиц тумана.

1.4. Секция очистки промывной щелочи:

Сероводород в вулканизированном каучуком табаке окислительно разлагается на кислый диоксид серы или триоксид серы с помощью устройства плазменной очистки и может быть нейтрализован и абсорбирован водным раствором каустической соды.

Введение в низкотемпературную плазму

Плазма состоит из электронов, ионов, радикалов и нейтральных ионов. Рабочее состояние представляет собой проводящую жидкость, похожую на метеорный дождь, которая бывает твердой, жидкой и газообразной. Генератор плазмы электрически нейтрален и безопасен. По температуре ионов плазму разделяют на термически равновесную, неравновесную и низкотемпературную.

Низкотемпературная плазменная очистка работает:

Плазменные системы обладают достаточным количеством энергии, чтобы генерировать большое количество свободных радикалов, запуская сложную серию физических и химических реакций. Газоорганическая химическая реакция, вызванная низкотемпературной плазмой, представляет собой ионизацию, диссоциацию, возбуждение, атомное, межмолекулярное взаимодействие и реакцию присоединения в газовой фазе. Этой энергии достаточно, чтобы разорвать химические связи во многих газообразных органических веществах, вызывая их разложение.

Учитывая эффективность очистки воздуха, мы выбрали устройство повышения коронного тока для удаления вредных газов за счет сочетания низкотемпературной плазмы импульсного коронного разряда и технологии адсорбции. Низкотемпературная плазма в основном используется для удаления сероводорода и аммиака. Бензол, толуол, ксилол, формальдегид, ацетон, уретан, смола и другие газы и дезинфекция, адсорбционные материалы в основном используются для удаления углекислого газа, озона и других побочных продуктов. Устройство очистки состоит из блока первичного фильтра, генератора низкотемпературной плазмы, блока фильтра, вентилятора и т.п.

Во-вторых, характеристики продукта

2.1 очистка большого количества выхлопных газов, высокая эффективность очистки: очистка выхлопных газов на модуль очистки составляет 1000 м3 / ч, эффективность удаления твердых частиц ≥ 99%, эффективность удаления органических неприятных запахов газа ≥ 99,5%.

2.2 Модульная комбинация. Источник питания и очиститель являются модульными. В зависимости от количества выхлопных газов, содержания вредных газов, скорости выхлопа и различных требований к очистке выбросов можно принять гибкую конструкцию, а также выбрать количество модулей очистки и расположение модулей для достижения идеального эффекта применения.

2.3 Устойчивость к высоким температурам: внешний корпус и стыковый фланец покрыты холоднокатаной стальной пластиной и термостойкой краской. Электродная пластина в модуле очистки изготовлена ​​из пластины из нержавеющей стали 304, имеет положительную и отрицательную изоляцию и закреплена термостойким керамическим материалом, а также высокотемпературным проводящим проводом рабочей зоны. Керамическая изоляция трубок. Комплексное использование материалов, устойчивых к высоким температурам, обеспечивает стабильную работу очистителя в условиях высоких температур выше 150°C.

2.4 Источник питания для очистки имеет комплексные функции и технологии: высоковольтный источник питания тщательно спроектирован в герметичный и герметичный корпус устройства. Блок питания и корпус очистителя изолированы высокотемпературными изоляционными материалами, которые безопасны и надежны. Источник питания для очистки может автоматически регулировать напряженность электрического поля, чтобы оборудование для очистки сохраняло высокую эффективность очистки после длительной эксплуатации. Имеется защита от перенапряжения и короткого замыкания на выходе высокого напряжения, постоянный выходной ток и другие функции. Он может питаться от сети 220 В переменного тока или 12 В, 24 В, 48 В постоянного тока.

2.5 Низкие эксплуатационные расходы. Мощность каждого модуля очистки составляет 400–600 Вт, что позволяет очищать выхлопные газы производительностью 1000 м3/ч при низкой стоимости использования. Очиститель работает долго, а на отрицательной пластине собирается больше частиц сажи. Его можно распылить моющим средством, а затем промыть непосредственно водой. После высыхания на воздухе его можно вернуть на место, не влияя на эффективность очистки.

2.6 Простота и удобство установки. Нижняя часть модуля очистки оснащена запираемым универсальным резиновым колесом для легкого перемещения; верхняя часть оснащена подъемным кольцом для удобной установки на крыше. Модуль очистки соединен большими фланцевыми болтами и герметизирован термостойкой панелью Sidealos для облегчения установки. Модуль очистки установлен в выдвижной конструкции. Модуль очистки можно вытащить напрямую, открыв уплотнительную дверцу. Это удобно и экономит трудозатраты при уборке. После высыхания воздуха снова вставьте его в направляющую канавку и закройте уплотнительную дверцу для повторного использования. Питание модуля очистки осуществляется по контактной конструкции, что исключает необходимость многократного подключения проводов.

В-третьих, основные параметры

Комбинированная очистка выхлопных газов	4000~100000(м3/ч)
Мощность одного модуля	500 (Вт)
Максимальная скорость воздуха	3 (м/с)
Максимальная рабочая температура	150 °С
источник питания	220В±10%, 50Гц
Рабочее напряжение	12000~15000 В
Эффективность очистки дыма	(Один раз)
Эффективность органической очистки газов	(Один раз)
Центробежный вентилятор	3 ---- 7 кВт

В-четвертых, дизайн программы и ожидаемый эффект очистки:

Рекомендуется использовать несколько модулей очистки с параллельным режимом структуры, чтобы скорость воздушного потока в секции была ниже 2-3 м/с, что способствует полной очистке органических газов. Могут быть достигнуты следующие эффекты очистки:

Тип загрязнителя	Сероводород, диоксид серы (мг/м3)	Неметановые общие углеводороды (мг/м3)	Твердые частицы (мг/м3)
Требования национального стандарта	≤550	≤10	≤12
Ожидаемый гол	≤50	≤4	≤9

Моечная башня щелочного распыления

Нумерация	Размеры (диаметр * высота мм)	Объем воздуха (м3/ч)	Количество (набор)	Выбор материала
2	Φ1500*4000	4000	1	нержавеющая сталь 1,2 мм

Промывочная башня с распылением щелочи

Нумерация	Размеры (диаметр * высота мм)	Объем воздуха (м3/ч)	Количество (комплект)	Выбор материала
2	Φ1500*4000	4000	1	нержавеющая сталь 1,2 мм