Веб-меню

Поиск продукта

Язык

Делиться

Линия по производству резиновых шлангов
Дом / Продукты / Серия производственной линии / Линия по производству резиновых шлангов
КАТЕГОРИИ
История
КАК МЫ МОЖЕМ ВАМ ПОМОЧЬ ?

Мы надежный партнер, который превратит наш опыт в успех вашего проекта.

Связаться с нами
СКАЧАТЬ

Линия по производству резиновых шлангов

ДАЛЬНЕЙШИЕ ПЕРЕГОВОРЫ?
МЫ РАДЫ СВЯЗАТЬСЯ С ВАМИ.

Звоните или приезжайте в любое время, мы постараемся ответить все запросы в течение 24 часов в рабочие дни. Мы будем рад ответить на ваши вопросы.

Компания Zhejiang Baina Rubber & Plastic Equipment Co., Ltd.
Компания Zhejiang Baina Rubber & Plastic Equipment Co., Ltd.

Компания Zhejiang Baina Rubber & Plastic Equipment Co., Ltd. была основана в 1998 году с общим объемом инвестиций 120 миллионов юаней. Это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на производстве комплектов оборудования и резиновых изделий для резиновых и пластмассовых машин, Чжэцзянских научно-технических МСП и муниципальных пилотных инновационных предприятий. Компания расположена в современном промышленном парке округа Сянью, площадь которого составляет 90 акров, а площадь застройки составляет более 80 000 квадратных метров. Компания находится рядом с провинциальным шоссе, 35 и скоростной автомагистралью Тайцзинь, поэтому движение очень удобное.

СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИЯ

Сертификация системы, эффективно консолидировать конкурентоспособность предприятия.

НОВОСТИ
ИЗ БЛОГА

Здесь, чтобы найти последние новости компании и отрасли и узнайте больше профессиональных знаний о продуктах.

ОТРАСЛЕВЫЕ ЗНАНИЯ
Эксплуатация линии по производству резиновых шлангов

Операция линия по производству резиновых шлангов обычно включает в себя несколько этапов, в том числе:
Подготовка материала: Первым шагом является подготовка сырья, необходимого для производства резиновых шлангов, такого как резиновые смеси, ткань и армирующая проволока. Эти материалы смешиваются в правильных пропорциях для образования резиновой смеси.
Экструзия: резиновая смесь подается в экструдер, который использует тепло и давление, чтобы протолкнуть материал через матрицу для формирования шланга желаемой формы.
Отверждение: экструдированный шланг затем отверждается в печи или автоклаве, где применяется тепло и давление, чтобы придать шлангу форму и отверждать резиновую смесь.
Резка и тестирование: после отверждения шланг обрезается до нужной длины и подвергается различным испытаниям, таким как испытание под давлением и визуальный осмотр, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым стандартам качества.
Упаковка и доставка: После того, как шланг прошел все проверки контроля качества, он упаковывается и готовится к отправке клиентам.
Во время работы линии по производству резиновых шлангов важно контролировать параметры обработки, такие как температура, давление и скорость, чтобы гарантировать правильное выполнение процессов экструзии и отверждения. Регулярное техническое обслуживание и калибровка оборудования также важны для обеспечения эффективной и результативной работы производственной линии.
Кроме того, на протяжении всего производственного процесса следует проводить проверки контроля качества для выявления любых дефектов или несоответствий шлангов и обеспечения их соответствия требуемым стандартам качества. Это может помочь предотвратить проблемы на последующих этапах производственного процесса и обеспечить удовлетворенность клиентов конечным продуктом.

Общая конфигурация линии по производству резиновых шлангов

Конфигурация линии по производству резиновых шлангов может варьироваться в зависимости от конкретных требований изготавливаемого продукта. Однако типичная линия по производству резиновых шлангов может включать в себя следующие компоненты:
Резиносмесительная машина: эта машина используется для смешивания сырья, такого как резиновые смеси, ткань и армирующая проволока, для образования однородной резиновой смеси.
Экструдер: резиновая смесь затем подается в экструдер, который использует тепло и давление, чтобы протолкнуть материал через матрицу для формирования шланга желаемой формы.
Охлаждающий резервуар: после экструзии шланг пропускают через охлаждающий резервуар, который охлаждает резину и придает шлангу форму.
Машина для оплетки ткани: для некоторых шлангов может потребоваться армирующий слой ткани, который добавляется с помощью машины для оплетки ткани.
Машина для оплетки проволоки. Для некоторых шлангов может потребоваться армирующий слой проволоки, который добавляется с помощью машины для оплетки проволоки.
Отверждаемая печь/автоклав: экструдированный и армированный шланг затем отверждается в печи или автоклаве, где применяется тепло и давление для придания шлангу формы и отверждения резиновой смеси.
Автомат для резки: после отверждения шланг обрезается на машине для резки до нужной длины.
Испытательное оборудование: проводятся различные испытания, такие как испытания под давлением и визуальный осмотр, чтобы убедиться, что шланг соответствует требуемым стандартам качества.
Упаковочная машина: Готовые шланги затем упаковываются и готовятся к отправке клиентам.
В дополнение к этим компонентам линия по производству резиновых шлангов может включать различное вспомогательное оборудование, такое как конвейерные ленты, резервуары для хранения и погрузочно-разгрузочное оборудование, чтобы обеспечить бесперебойность и эффективность производственного процесса.