Экструдер 120мм16D/20D

1. Название продукта, спецификация модели и вес оборудования:
1.1 Название продукта: Экструдер с холодной подачей
1.2 Спецификация модели: XJWP-120X20D
1.3 Вес оборудования: около 5 тонн.
1,4 Размеры (длина X ширина X высота): около 4200X1200X1600 мм.
1.5 Расположение оборудования:

1. Специальная резиновая головка; 2. Фюзеляж; 3. Пятисекционная система автоматического регулирования температуры; 4. Устройство подающих роликов; 5. Загрузочный бункер; 6. Двигатель переменного тока; 9. Шкаф управления скоростью переменного тока; 10. Устройство охлаждения винта; 11. База.

2. Основные технические параметры:
2.1 Диаметр винта: Ф120nn
2.2 Рабочая длина винта: 1920 мм.
2.3 Соотношение длины винта к диаметру: 20:1.
2,4 Скорость винта: 4,5-45 об/мин.
2,5 Мощность приводного двигателя: 110 кВт-1500 об/мин.
2.6 Условия электропитания: 3-фазное, 380 В.
2.7 Адаптированная вязкость по Муни: ML (1 4) 100℃ 50-90
2.8 Проектная производительность: 500-600 кг в час

3. Техническое описание
3.1 Экструдер:
3.1.1 Винт: (индивидуальный аутсорсинг)
А. Материал: 38CrMoALA;
Б. Поверхность азотирована;
C. Твердость ≥HRC62
D. Глубина слоя азота ≥0,55 мм.
E. Структура: Принимает немецкую структуру Telest, с хорошей стабильностью экструзии и большим выходом клея.
а. Он имеет полую структуру по всей длине шнека для облегчения контроля температуры.
б. Направление вращения резьбы поворотного соединения противоположно направлению вращения винта.
в. Размер головки винта соответствует стандарту предприятия.
д. Проведите испытание давлением воды 10 кг/см2 внутри винта в течение более 1 часа без утечек.
3.1.2 Ствол и втулка:
А. Баррель
а. Сварная конструкция, закаленная после сварки, нагрузка 10 кг/см2, гидравлическое испытание более 1 часа, утечки нет.
б. Фланец фюзеляжа, соединенный с головкой машины, может быть обработан в соответствии с требованиями заказчика.
Б. Втулка: с выпускным отверстием, выпускное отверстие не работает с резиной.
а. Материал: 38CrMoALA;
б. Поверхность азотирована, а наш заводской цех термообработки оснащен импортной печью для азотирования;
в. Твердость ≥HRC66;
д. Глубина слоя азота ≥0,55 мм;
3.1.3 Подающий ролик: конструкция получила национальный патент
A. Материал: 38CrMoALA, азотирование поверхности роликов, твердость ≥HRC62, глубина твердого слоя ≥0,55 мм;
Б. Структура:
а. Внутренняя циркуляция воды;
б. Может быть подключен к поворотному соединению;
в. Шестерня подающего ролика изготовлена ​​из 20CrMoTi, поверхность науглерожена. Средняя глубина цементации составляет 1,5 мм;
д. Подающий ролик приводится в движение валом редуктора через шестерню, а передаточное число имеет достаточную прочность и износостойкость;
е. Передаточное число смазывается консистентной смазкой;
ф. Для удаления резинового материала с поверхности ролика имеется резиновый скребок. Скребок закреплен на стволе, а зазор между валком и валком можно регулировать. Подающий ролик можно вращать и открывать;
г. Подшипник подающего ролика смазан консистентной смазкой.

3.1.4 Редуктор
3.1.4.1 Расчетные условия
А. Коэффициент условий труда ≥ 1,75
3.1.4.2 Трехступенчатая трансмиссия, параллельный вал, уровень шума менее 85 дБ (А);
3.1.4.3 Выходной вал имеет полую конструкцию, в нее вставлен винт и передает крутящий момент;
3.1.4.4 со смотровым окном;
3.1.4.5 имеет масляную маркировку со шкалой и маслоотвод с пробкой;
3.1.4.6 Система смазки, состоящая из независимых смазочных масляных насосов и т. д. для облегчения принудительной смазки зубчатых передач и подшипников;
3.1.4.7 Сверху коробки передач расположен выпускной клапан, а маслоотводящая часть коробки передач расположена снизу коробки;
3.1.5 Трубопровод контроля температуры:
3.1.5.1 Трубопровод расположен на рабочей стороне ряда экструдеров;
3.1.5.2 Мягкая соединительная труба должна быть устойчива к температуре выше 120℃;
3.1.5.3 Все клапаны имеют паспортные таблички;
3.1.5.4 Гидростатическое испытание, до 10 кг/см2, в течение 1 часа гидростатического испытания, утечки нет;
3.1.6 База:
А. Экструдер и двигатель установлены на одном основании;
Б. Штифты должны располагаться между верхней и нижней частью коробки передач;
C. Основание имеет достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать крутящие и вибрационные нагрузки экструдера;
D. Черновая обработка поверхности основания для установки и подключения;
E. На основании имеется более двух плоскостей для облегчения установки и выравнивания;
F. После установки стандарта центральная отметка будет напечатана на экструдере, коробке передач и основании машины;
G. Имеются подъемные крюки или подъемные отверстия для подъема;
H. Площадь основания как можно меньше, но полностью оставить положение установки двигателя;
3.1.7 Устройство контроля температуры
3.1.7.1 Структура и принцип работы:
Система использует принудительную циркуляцию среды и контролирует температуру каждой секции независимо в шести единицах. Каждый блок состоит из водяного насоса, электрического нагревателя, прибора контроля температуры, двухпозиционного электромагнитного клапана охлаждающей воды, автоматического выпускного клапана, платинового термосопротивления и электрического контактного давления. Стол (ударопрочный) и другие компоненты, циркуляционный водяной насос впрыскивает среду (умягченную воду) в электронагреватель (автоматический выпускной клапан сбрасывает газ в систему), перетекает через цилиндр через трубопровод, головку машины и возврат винта во всасывающее отверстие насоса. После установки температуры каждой секции циркулирующая вода будет нагревать цилиндр, головку, винт и т. д. через нагреватель или нагревать цилиндр, головку, винт и т. д. в рабочем состоянии. из-за тепла, выделяющегося во время обработки резинового материала, тепло отводится через циркулирующую воду, мощность нагрева на единицу: 6 кВт, диапазон контрольной температуры: комнатная температура-90 ℃; Точность контроля температуры: ± 2 ℃; (с использованием импортной машины с постоянной температурой)
3.1.7.2 Описание устройства
Unit1: контроль температуры винта;
Второй блок: контроль температуры экструзионной секции ствола;
Третий блок: контроль температуры секции пластикации ствола I;
Блок 4: Контроль температуры бочки пластификации II секции;
Блок 5: Контроль температуры ствола пластификационной секции III;
Блок 6: Контроль температуры питающей секции ствола;
Блок 7: Контролируйте температуру головки.
3.1.7.3 Поставщики и модели основных опорных частей
Циркуляционный водяной насос: немецкая компания Wilo
Регулятор температуры: Омрон
3.1.8 Электрическая система управления:
Экструдер управляется приводом постоянного тока и имеет такие функции защиты, как перегрузка по току, перегрузка, потеря фазы, пониженное напряжение, размагничивание и запуск основного двигателя на нулевой скорости;

4. Детали основных несущих частей.

Серийный номер	Имя	Субподрядчик
1	привод переменного тока	Дельта Корпорация
2	двигатель переменного тока	Чжэцзянская компания по производству специальных двигателей, Ltd.
3	Регулятор температуры	Omron
4	Твердотельное реле	Шнайдер
5	Циркуляционный насос	Немецкий Вило
6	Автоматическое отключение, кнопки, индикаторы и т.д.	Шнайдер

5. Условия питания
5.1 Основной источник питания: 3~~~380 В/50 Гц.
5.2 Источник питания управления: 1~~~220 В/50 Гц.
5.3 Вода: 2 кг/см2.
6. Расцветка: Стандартная.
6.1 Цвет:
А. Экструдер, рама;
Б. Контроль температуры;
C. Защитная крышка;
6.2 Метод окраски
А. Антикоррозийная грунтовка: 2 слоя.
Б. Тонирующее финишное покрытие: 2 слоя.
7. Шум и вибрация:
7.1 Шум: на расстоянии 1 метра от оборудования, шум ≤85 дБ(А).
7.2 Отклонение средней линии между двигателем и редуктором:
1) Отклонение угла: 10/10 мм.
2) Разница в высоте центра: 5/100 мм.

8. Проверка и приемка
8.1 Проверка перед отправкой с завода: Помимо проверки производственного процесса самого оборудования, также проводятся специальные проверки по следующим пунктам:
8.1.1 Экструдер
а. Размеры шнека и ствола;
б. Твердость материала винта и цилиндра..