Как выбрать резиновую матрицу для экструдера?

Смерть резиновый экструдер проектируется в соответствии со структурой и формой поперечного сечения выпускаемой продукции. Наши обычные резиновые изделия можно разделить на изделия одиночной экструзии и составные изделия в зависимости от структуры изделия. Разработка матриц для резиновых изделий одинарной экструзией относительно проста по сравнению с композитными изделиями. Например, уплотнительные ленты для дверей и окон представляют собой уплотнительные уплотнительные ленты одинарной экструзии. Прежде чем производить этот продукт, нам необходимо изучить резиновые экструзии. Из машины вырубная головка Позволяет подобрать форму для рта. Затем спроектируйте изделие с отверстием в соответствии с формой изделия. Как правило, степень расширения резинового изделия из EPDM составляет 1:1, и его можно непосредственно разрезать на пресс-форме до необходимой нам формы изделия в зависимости от размера изделия. Что касается экструзионного производства резиновых трубок, необходимо скомбинировать форму горловины изделия, сварить форму и, следовательно, сердечник, чтобы определить, что резина будет трубчатой при экструзии через форму. Таким образом, выбор формы для рта зависит от продукта.

Что касается некоторых изделий из композитов, то при их производстве разработка пресс-формы усложняется. Нам необходимо придерживаться направления движения материала резины, экструдированной двумя или более резиновыми экструдерами, соединенными в головке, а также экструзию резины. Давление в это время соревновается. Поэтому разработка форм очень строгая, и нам нужно быть тонкими во всех аспектах, чтобы придать продукту форму, которая нам нужна. Когда мы выбираем материал для резиновой экструдера, мы должны выбрать форму с высокой устойчивостью к упаковке, а температура, высокая твердость и долговечность материала могут обеспечить качество формы при длительном экструзионном производстве.