Введение в принцип работы резинового экструдера

В нашей жизни много резиновых изделий. Автомобильные шины, которые мы обычно видим, сделаны из резины. Многие из продуктов, которые мы обычно видим, сделаны из резины. Есть множество изделий, которые можно изготовить одним движением, что тоже очень распространено в нашей жизни. Некоторые подошвы также изготовлены из резины. При обработке резины резиновый экструдер требуется. Экструдер резины – это устройство для экструзии. Теперь мы понимаем принцип работы и классификацию резинового экструдера.
I. Принцип работы резинового экструдера
Экструдер резины осуществляет все вышеперечисленные процессы посредством цилиндра со шнеком и спиралью. Пластиковые гранулы поступают в ствол через бункер на одном конце ствола, а затем передаются на другой конец ствола через шнек. Чтобы давление было достаточным, глубина резьбы шнека уменьшается по мере увеличения расстояния до бункера. Внешний нагрев и внутреннее тепло, образующееся при трении между пластиком и винтом, обеспечивают нам работу!
Классификация
1, плунжерного типа
Экструдер возник в 18 веке. Ручной поршневой экструдер для бесшовных свинцовых труб, изготовленный Джозефом Брамой из компании Inger в 1795 году, считается первым в мире экструдером. С тех пор, в первые 50 лет XIX века, экструдеры в основном применялись только в производстве свинцовых труб, макаронных и других отраслях пищевой, кирпичной и керамической промышленности.
2, тип винта
的 Экструдер для резины, появившийся в 1870 году, представлял собой экструдер с горячей подачей. Подаваемый им резиновый материал должен быть термоплавким, подача материала должна быть равномерной, стабильной и постоянной скоростью, а температура материала поддерживается на уровне от 50 до 70 ° C. Винт короткий, канавка резьбы глубокая, эффект гомогенизации не идеален. С 1970-х годов. В свое время соотношение сторон стало меньше. Поскольку экструдер с горячей подачей может экструдироваться непрерывно, операция проста, эффективность производства высока, а форма экструдированного продукта стабильна, во многих продуктах до сих пор используется экструдер с горячей подачей. Применяется для экструзии различных протекторов и различных видов резины при производстве шин, а также для экструзии резины и резиновых заготовок при производстве шлангов, кабелей и других резиновых изделий.
3, обычный тип
Решетчатый экструдер с холодной подачей появился в 1940-х годах и стал популяризироваться и популяризироваться в 60-х годах. Это стало основным направлением развития в 1980-х годах. К началу 1990-х годов продукция, производимая экструдерами с холодной подачей в развитых странах, таких как Европа и США, составляла 95% от общего объема производства. Экструдер с отдельным шнеком, экструдер с перегородочным шнеком, экструдер с полым шнеком, экструдер с трансферным смесителем, экструдер со штифтовым шнеком и экструдер с многоканальным транспортным смесительным шнеком (MCT) и т. д.
Знаете ли вы сейчас какой-нибудь резиновый экструдер? Принцип работы резинового экструдера очень прост, и операция очень проста. Но необходимо обратить внимание на безопасность: резиновые экструдеры можно разделить на множество категорий, можно разделить на плунжерные, шнековые и обычные. Различные резиновые экструдеры работают по-разному, и их необходимо различать. Экструдеры для резины появились еще в 18 веке. Данное оборудование широко используется у некоторых производителей резиновых изделий и может использоваться для изготовления различных резиновых изделий.