Общие неисправности и решения вулканизационной машины для резины

машина для вулканизации резины подходит для вулканизации и прессования различных резиновых и пластмассовых изделий; предварительный нагрев, необходимый для процесса вулканизации резины, автоматический выпуск газа после загрузки, вулканизация с поддержанием давления, сигнализация таймера, автоматическое открытие формы и выброс продукта - все это интегрировано. Обычно используется управление ПЛК с автоматическим и ручным управлением (настраиваемым в соответствии с фактическими потребностями пользователей), которое может записывать требуемый поток процесса, удаленное управление и управление системой.
re are three common faults in the vulcanizing machine:

(1) Износ вала
Поскольку вулканизационная машина изготовлена из металла и имеет высокую твердость, в процессе производства и эксплуатации она подвергается вибрации и другим комбинированным нагрузкам, что приводит к образованию зазоров в деталях и их износу. Традиционные методы ремонта включают наплавку, термическое напыление, чистку щеткой и т. д., но некоторые методы имеют определенные недостатки: наплавка приводит к тому, что поверхность детали нагревается до высокой температуры, что приводит к деформации или растрескиванию детали, что влияет на точность размеров и нормальное использование. Это также может привести к перелому, если ситуация серьезная; хотя щеточный пар не оказывает термического воздействия, толщина парового слоя не может быть слишком толстой, загрязнение серьезное, а применение также сильно ограничено. Западные страны часто используют методы полимерных композитов для решения этих проблем. Он обладает комплексными характеристиками и может быть обработан в любое время, что может удовлетворить требования к использованию и точности после ремонта, а также может уменьшить удары и вибрацию, испытываемые оборудованием во время работы, и продлить срок его службы. Поскольку материал представляет собой «переменную» взаимосвязь, когда на материал воздействует внешняя сила, материал деформируется и поглощает внешнюю силу, а также расширяется и сжимается при расширении или сжатии подшипника или других компонентов, всегда сохраняя плотное прилегание к компонентам, уменьшая вероятность износа. При износе крупногабаритных вулканизирующих машин также можно использовать «формы» или «подходящие компоненты» для ремонта поврежденного оборудования на месте, избегая полной разборки оборудования, максимизируя размер компонентов и удовлетворяя производственные и эксплуатационные требования оборудования.

(2) Утечка из сварного шва

При длительной эксплуатации вулканизационной машины из-за воздействия вибрации, износа, давления, температуры и многократной разборки очень часто возникают протечки масла в статических уплотняющих частях соединяемых поверхностей, а также протечки сварного шва горячей пластины вулканизационной машины. Это не только приводит к образованию большого количества отходов нефтепродуктов, но также влияет на управление предприятием на местах. Способ обработки: После демонтажа и вскрытия вулканизатора заменить прокладку или нанести герметик.

(3) коррозия пола

bottom plate of the vulcanizing machine is mostly ordinary carbon steel, and the tire is vulcanized by high temperature steam. During the process, part of the water condensed penetrates the surface of the bottom plate, causing the surface of the bottom plate to corrode unevenly. Due to the serious corrosion of the bottom plate surface, it cannot be closely matched with the surface of the heat insulation plate, and the heat insulation plate is easily damaged under a large pressure. Traditional methods are mainly based on re-machining after multiple surfacing or replacement of new equipment. At present, polymer composite materials can be used for on-site repair. Because the material has excellent adhesion, good corrosion resistance, and good compressive strength, it can effectively solve the unevenness caused by the condensed water on the bottom plate of the vulcanizer during operation, thereby avoiding the damage of the heat insulation plate and providing user equipment. Normal operation and safe production provide a good guarantee.

В химической промышленности имеется много энергопотребляющего и электропотребляющего оборудования. Поддерживая оборудование в надлежащем состоянии, можно также постоянно изучать методы энергосбережения оборудования. Интеллектуальная технология энергосбережения, независимо разработанная Zhongke Yujie, широко используется в сталелитейной, химической промышленности, угольных шахтах, коммерческих зданиях, инженерно-технических проектах и ​​других областях. Восемь систем энергосбережения интеллектуального оборудования эффективно решают серьезные проблемы энергопотребления промышленных предприятий.