Резиновый экструдер оснащен фильтрующей сеткой

Функция резиновый экструдер заключается в использовании методов нагрева, давления и сдвига для превращения твердого пластика в однородный расплав и образования расплава в следующем процессе. Производство растворов включает в себя процесс перемешивания растворов, таких как цветные маточные смеси, перемешивание смолы и измельчение. Готовый раствор должен быть однородным по содержанию и температуре. Давление должно быть достаточно большим, чтобы выдавить вязкий полимер.

Экструдер резины дюймов все вышеперечисленные процессы через цилиндр со шнеком и спиральным каналом. Пластиковые гранулы поступают в бочку через бункер, а затем транспортируются на другой конец бочки через шнек. Чтобы давление было увеличено, глубину резьбы на шнеке переместите на минимальное расстояние до бункера. Внешний нагрев и обнаружение тепла, возникшего в результате трения между пластиком и винтом, приводят к размягчению и плавлению пластика. Различные полимеры и разные области применения часто предъявляют разные требования к конструкциям экструдеров. Многие варианты включают в себя разгрузочные отверстия, несколько отверстий подачи, специальные перемешивающие устройства вдоль шнека устройства, охлаждение и нагрев расплава или отсутствие внешнего источника тепла (экструдер с вытяжным теплом), зазор между шнеком и цилиндром соответственно изменяют размер, количество шнеков и т. д. д. Например, двухшнековый экструдер может перемешивать более полно, чем одношнековый экструдер. Тандемная экструзия представляет собой раствор, экструдированный резиновым экструдером, который используется в качестве источника для подачи второго резинового экструдера, обычно используемого для производства экструдированного пенополиэтилена.

Экструдер для резины оснащен фильтрующей сеткой, которая блокирует загрязнения на фильтрующей сетке. Во избежание простоев сетчатого фильтра должна быть возможность автоматической замены. Это особенно важно при переработке смолы с примесями, например, вторсырья. Шнек экструдера разделяют на секции подачи, секции пластификации и секции плавления. Температура в зависимости от условий процесса пластиковых частиц, модель делится на 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135 в зависимости от диаметра шнека. После нагревания частиц пластика происходит изменение состояния счетного движения винта, и существует множество типов, в зависимости от конкретного применения. Производительность преобразования частоты пропорционального диаметра осуществляется винтом, а затем регулируется в соответствии с различными источниками.