Принцип работы экструдера EPDM малого и среднего размера

EPDM экструдер Роль экструзионного формования играет в производстве и производстве изделия. Можно сказать, что экструдер очень важен в производстве и производстве продукта. Экструдеры полностью классифицируются по диаметру шнека экструдера, поэтому каждый тип стандартного экструдера имеет категорию экструзии, наиболее подходящую для экструзии продукта.

Экструдеры ниже стандарта типа 65 мы называем экструдерами малого и среднего размера. Экструдеры малого и среднего размера часто используются для производства продуктов меньшего размера. Например, кабели, уплотнительные ленты или планки для декора, используемые на некоторой мебели. Когда мы производим этот продукт, мы должны выбрать соответствующий тип машины и стандартного оборудования для производства продукта в соответствии с размером продукта. Наиболее распространенными стандартами типа экструдеров малого и среднего размера являются экструдеры 30, 45 и 50.

Перед производством нам необходимо начать смешивание и открытую переработку продукции и переработки. Мы разрезаем произведенные и обработанные детали на ширину, подходящую для того, чтобы экструдер мог начать производство. Прежде чем экструдер будет изготовлен, температура должна быть повышена в соответствии с оборудованием для контроля температуры. Когда температура машин и оборудования поднимется до всех необходимых нам температур, машины и оборудование можно будет эксплуатировать и заполнять программное обеспечение системы кормления.

В соответствии с производством и обработкой шнека экструдера в цилиндре экструдера создается рабочее давление прямой экструзии. Под действием этого рабочего давления мы расширяем внешнюю часть ствола по форме рта. Развернуть в форму. Помимо непосредственного использования экструзионного формования изделий, экструдеры малого и среднего размера обычно используются в качестве вспомогательного формовочного оборудования для композитных изделий.