Эти линии отверждения в соляной ванне используются для отверждения этих покрытий.

Экструдированный материал нагревается равномерно и последовательно по мере прохождения через машину для вулканизации резины – больше нет холодных пятен. От запуска до достижения рабочей температуры требуется всего несколько минут, что исключает длительное время запуска. Количество атомов серы в сшивке во многом определяет физические свойства линии по производству экструзии резины.

Эта линия по производству экструзии каучука изменяет сшивающие связи внутри натурального каучука и делает связи более прочными и нелипкими. Конструкция воздуховодов по всей длине обеспечивает непрерывную подачу тепла к изделию по всей длине печи для вулканизации резины. Печи для отверждения резины используются для различных применений, включая покрытия, клеи, резину, термореактивные пластмассы и композиты.

Горячий воздух также подается под транспортировочную ленту, равномерно нагревая весь периметр экструзии. Лучшая в своем классе энергоэффективность достигается за счет превосходной изоляции и конструкции корпуса, а также управления рециркуляционным потоком воздуха. линия лечения соляными ваннами используются для отверждения этих покрытий или других материалов на деталях.

Как микроволновая печь для отверждения, так и канал охлаждения могут управляться синхронно, чтобы обеспечить стабильность продукта. Преимущества линии по производству инфракрасных резиновых шлангов включают увеличение скорости линии и производительности.