Что такое экструдер для резины с холодной подачей?

Холодная подача резиновый экструдер широко используется в резиновой промышленности. При производстве радиальных шин канавки протектора, составные экструзии протектора, роговая резина и различные типы резины имеют трехмерные спиральные канавки, соответствующие спиральным канавкам. Гвоздь вставляется непосредственно в круговые канавки штифта, а резиновый материал под действием штифтов совершает боковое движение, движение потока и частичное вращательное движение. Благодаря совместному эффекту этих трех типов движения сердцевина, образующаяся при экструзии резины, может быть эффективно разрушена. Всякий раз, когда сердечник проходит через штифт, он разрезается один раз. После каждого вращения спирали резина будет разделяться и разрезаться связкой штифтов, что усиливает замес и ускоряет нахождение резины в винтовой канавке шнека. Средняя текучесть, благодаря чему можно получать качественные смешанные, замешиваемые и пластифицированные составы.
Основная информация
За счет введения булавок усиливается способность перемешивать, разминать и пластифицировать. При тех же условиях экструзии рабочая длина шнека может быть сокращена на 2D-4 по сравнению с обычным экструдером с холодной подачей, поскольку соотношение сторон становится меньше. , Время пребывания материала в бочке сокращается. Почти во всех экструдерах, используемых для получения резиновой смеси, используются штифтовые экструдеры для резины с холодной подачей. В последние годы при производстве диагональных шин стала общей тенденцией использовать штыревой резиновый экструдер с холодной подачей вместо экструдера с горячей подачей, который быстро развивался, например, экструзия составного протектора, различные вершины и различные типы резины. Для экструзии многие производственные предприятия используют штыревые экструдеры для резины с холодной подачей. При производстве резиновых шлангов также используются штифтовые резиновые экструдеры с холодной подачей для экструзии внутренней и внешней резины.
Этап работы
Работа разделена на четыре этапа: на первом этапе машина должна принять подаваемый материал, транспортировать и уплотнить резиновую смесь; на втором этапе каучук необходимо нагреть и пластифицировать, чтобы сделать его более текучим; третий этап. Экструдер должен перемешать и гомогенизировать смесь при нагревании; на четвертом этапе необходимо создать давление, чтобы заставить компаунд пройти через матрицу. Для экструдеров с горячей подачей вторая и третья стадии обеспечиваются предварительно нагретыми открытыми мельницами.