Производственный процесс и сырье для вулканизации резины

Сырье для производства резины: сырая резина, различные добавки, волокна и металлические материалы в качестве каркасных материалов. Основной процесс производства резиновых изделий: Основной процесс производства резиновых изделий включает 6 основных процедур пластификации, смешивания, каландрирования, экструзии, формования и вулканизации.
Технология переработки резины – это, главным образом, процесс разрешения противоречия между пластичностью и эластичностью. С помощью различных методов обработки эластичная резина превращается в пластифицированный пластик. После добавления различных компаундов для изготовления полуфабрикатов процесс продолжается. машина для вулканизации резины . Вулканизируются в пластиковые полуфабрикаты и превращаются в резиновые изделия с высокой эластичностью и хорошими физико-механическими свойствами.
Структура резины:
Линейная структура: общая структура невулканизированной резины. Из-за большой молекулярной массы макромолекулярные цепи имеют форму хаотичных криволинейных кластеров без внешней силы. Когда действует внешняя сила, кроме отхода
Сила, степень перепутывания группы нитей изменяется, молекулярная цепь отскакивает, что приводит к сильной тенденции к восстановлению, что и является причиной высокой эластичности резины.
Разветвленная структура: агрегация ветвей цепи макромолекулы каучука образует гель. Гели вредны для характеристик и обработки резины. Различные компаундирующие агенты при смешивании часто не могут проникнуть в область геля, образуют локальную заготовку, не могут образовывать армирование и сшивку и становятся слабой частью продукта.
Сшитая структура: линейные молекулы соединены друг с другом посредством мостиков некоторых атомов или групп атомов, образуя трехмерную сетчатую структуру. По мере продвижения процесса вулканизации эта структура постоянно укрепляется. Таким образом, снижается способность сегмента цепи к свободному движению, снижается пластичность и удлинение, увеличивается прочность, эластичность и твердость, а также уменьшаются остаточная деформация при сжатии и степень набухания.