Что такое резиновый экструдер?

резиновый экструдер является основным оборудованием резиновой промышленности и одним из ключевых устройств, влияющих на качество продукции. Он играет очень важную роль в производстве шин и резинотехнических изделий. В разработке зарубежных резиновых экструдеров были представлены экструдер плунжерного типа, экструдер шнекового типа с горячей подачей, обычный экструдер с холодной подачей, экструдер с основной и вспомогательной резьбой с холодной подачей, машина для вытяжной экструзии с холодной подачей, штифтовой экструдер с холодной подачей, составной экструдер и другие этапы.
Плунжер
extruder originated in the 18th century. The manual piston extruder for seamless lead pipes manufactured by Joseph Bramah in England in 1975 was considered the world's first extruder. . Since then, in the first 50 years of the 19th century, extruders were basically used only in the production of lead pipes, macaroni and other foods, the brick-making and ceramics industries.
В ходе разработки экструдера как производственного метода первым явным рекордом стала подача заявки Р. Брумэном на патент на производство резиновой проволоки Goodyear с помощью экструдера в 1845 году. Х. Гудвейв Бьюлджи впоследствии усовершенствовал экструдер и использовал его в 1851 году для покрытия медной проволоки первого подводного кабеля между Дувром и Кале. В последующие 25 лет метод экструзии 13 становился все более важным, и электрический экструдер постепенно заменил ручной экструдер. Первый экструдер плунжерного типа с механическим приводом производил тысячи километров изолированных проводов и кабелей, тем самым прочно закрепив статус метода экструзии в производстве кабелей. Ранние кабельные экструдеры, будь то ручные, механические или гидравлические, были плунжерными. В этом производственном процессе плунжер вдавливает горячий клей Gutapo в матрицу с медной проволокой, а клей Gutapo выдавливается из матрицы, так что он покрывает медную проволоку, образуя изолирующий слой.
Тип винта
rubber extruder that appeared in 1870 was a hot-feed extruder. The rubber material fed by it must be hot-melted, and the material supply is uniform, stable, and constant speed, and the temperature of the material is maintained at 50 ~ 70 ° C. The screw is short, the thread groove is deep, and the homogenizing effect is not ideal. Since the 1970s. At one time, the aspect ratio became smaller. Because the hot-feed extruder can be continuously extruded, the operation is simple, the production efficiency is high, and the shape of the extruded product is stable, in many products, the hot-feed extruder is still used. It is used for the extrusion of various treads and various types of rubber in the production of tires, and for the extrusion of rubber and rubber preforms in the production of hoses, cables and other rubber products.
нормальный тип
Экструдер с холодной подачей появился в 1940-х годах, начал популяризироваться и популяризироваться в 1960-х годах и стал основным направлением развития в 1980-х годах. К началу 1990-х годов продукция, производимая экструдерами с холодной подачей, в развитых странах, таких как Европа и США, составляла 95% от общего объема производства. Экструдер с отдельным шнеком, экструдер с перегородочным шнеком, экструдер с полым шнеком, экструдер с трансферным смешиванием, экструдер со штифтовым шнеком и экструдер с многоканальным транспортным смесительным шнеком (MCT) и т. д.
С точки зрения конструкции оборудования, по сравнению с экструдером с горячей подачей, экструдер с холодной подачей обычно имеет более длинный корпус, соотношение длины к диаметру (L / D) составляет 8-20, а канавка резьбы неглубокая. Благодаря длинному корпусу, множеству функций и низкой температуре подачи его мощность намного превышает мощность экструдера с горячей подачей, которая примерно в 2-4 раза превышает мощность экструдера с горячей подачей той же спецификации. Например, экструдер с холодной подачей диаметром 250 мм производства немецкой компании Berstov имеет мощность 500 кВт, тогда как экструдер с горячей подачей той же спецификации имеет только 105 кВт, но его производственная мощность ниже, чем у экструдера с горячей подачей. Появление экструдера с холодной подачей упрощает производственный процесс. Подаваемый резиновый материал больше не требует горячего плавления. Резиновый материал подается в экструдер при комнатной температуре для получения заготовок изделий различной формы. Он может полностью заменить экструдер с горячей подачей, исключить процесс горячего плавления резины, упростить производственный процесс и позволить головке устанавливать более высокое давление, что оказывает определенное влияние на улучшение качества экструдированной продукции. Он широко используется в производстве продукции.