Введение в этапы отладки машины для резинового экструдера

В резиновый экструдер Экструдер обычно называют основной машиной, а последующее оборудование, соединенное с экструдером, называется вспомогательной машиной. Экструдер (основной) можно сочетать с различными вспомогательными машинами для формования пластмасс, такими как трубы, пленки, удерживающие материалы, моноволокно, плоская проволока, упаковочная лента, экструдированная сетка, материал плит (листов), профилированный материал, гранулирование, покрытие кабеля и т. д. Для формирования различных производственных линий экструзионного формования пластмасс для производства различных пластиковых изделий.
Общие этапы отладки экструдера следующие:
1. Перед запуском машины проверьте, чувствителен ли контроль температуры, неисправен ли прибор, разблокирован ли контур охлаждающей воды и т. д. Обычно для тестирования используют термометр, охлаждающую воду и другие методы.
2. Нагрейте шнек, цилиндр и головку экструдера в соответствии с процедурами эксплуатации экструдера. После того, как температура повысится до заданной, ее необходимо держать в тепле около 10 минут, прежде чем ее можно будет включить, чтобы температура каждой части машины стала стабильной. .
3. Перед запуском машины обязательно затяните соединительные винты и болты каждой части матрицы, пока она горячая. Прежде чем материал будет экструдирован, оператор не должен стоять перед матрицей, чтобы предотвратить поломку болта или винта и причинение травм.
4. При начале выдавливания скорость шнека должна быть низкой, а затем постепенно увеличиваться, чтобы предотвратить перегрузку и повреждение деталей машины при запуске.
5. При запуске сначала добавьте небольшое количество материала и соблюдайте баланс подачи, обратите пристальное внимание на различные значения счетчика, такие как крутящий момент при подаче, и подождите, пока материал будет выдавлен из матрицы и потяните тяговое оборудование, затем постепенно увеличивайте количество материала до нормального выдавливания.
6. При начале тяги между формовочной матрицей и головкой должно быть определенное расстояние, чтобы облегчить тягу. Откройте водный путь (будьте осторожны, не заливайте воду в головку штампа, в противном случае это приведет к ненормальному разряду головки и разрушению материала или блокировке штампа), форма сложная, полость маленькая, и необходимо открыть крышку формовочной головки; Убедившись, что экструдированный материал нормально пластифицируется, протяните материал к трактору через установленный тяговый трос. Сократите расстояние между калибровочным столом и матрицей, закройте крышку и запустите вакуумный насос. Когда скорость экструзии и скорость тяги в основном сбалансированы, наблюдайте за профилем, который будет экструдироваться нормально, а затем уменьшите расстояние между калибровочным столом и матрицей до идеального значения.
7. Если обнаружено, что заготовка не формируется на входном конце формообразующей матрицы или внутренние ребра прилегают к поверхности полости профиля, то заостренным инструментом можно проделать несколько небольших отверстий в неоформленной части или внутренних ребрах первой секции формообразующей матрицы. , Чтобы небольшая полость была соединена с атмосферой, заготовка открыта, когда она входит в форму для застывания, что способствует образованию отрицательного давления и способствует плотному прилеганию заготовки к стенкам формы для застывания.
8. В случае блокировки формы (не заблокированной) установочный стол следует немедленно переместить назад или увеличить скорость тяги, или одновременно реализовать две вышеуказанные схемы, а затем отрегулировать процесс для возобновления нормального производства. Если он заблокирован и реализация вышеуказанной схемы недопустима, то формовочный стол следует немедленно отодвинуть назад, а материал перелопачивать по формовочной форме, закрыть водяной пар формовочной формы, уменьшить скорость тяги и медленно вытащить профиль из формовочной формы. Если в формовочной форме сломалась часть профиля, необходимо разобрать формовочную форму и полностью удалить оставшийся материал.
9. Когда машина выключена, обычно необходимо сначала добавить материал для выключения, чтобы выдавить производственный материал в машине, а затем выключить и снять головку, пока она горячая, для очистки формы.