Введение в этапы отладки машины для экструдера для резиновых изделий

в резиновый экструдер Экструдер обычно называют основной машиной, а последующее оборудование, сопряженное с экструдером, называется вспомогательной машиной. Экструдер (основной) может быть оснащен различными вспомогательными машинами для формования пластмасс, такими как трубы, пленки, удерживающие материалы, моноволокно, плоская проволока, упаковочная лента, экструдированная сетка, плитный (листовой) материал, профилированный материал, гранулирование, покрытие кабеля и т. д. , Создать различные производственные линии экструзионного формования пластмасс для производства различных пластиковых изделий.
Общие этапы отладки экструдера следующие:
1. Перед запуском машины проверьте, чувствителен ли контроль температуры, неисправен ли прибор, разблокирован ли контур охлаждающей воды и т. д. Обычно для тестирования используют термометр, охлаждающую воду и другие методы.
2. Нагрейте шнек, цилиндр и головку экструдера в соответствии с процедурами эксплуатации экструдера. После того, как температура поднимется до заданного значения, ее необходимо поддерживать в тепле в течение примерно 10 минут, прежде чем ее можно будет включить, чтобы температура каждой части машины стала стабильной. .
3. Перед запуском машины обязательно затяните соединительные винты и болты каждой части матрицы, пока она горячая. Перед экструзией материала оператор не должен стоять перед матрицей, чтобы предотвратить поломку болта или винта и причинение травм.
4. При начале выдавливания скорость шнека должна быть низкой, а затем постепенно увеличиваться, чтобы предотвратить перегрузку и повреждение деталей машины при запуске.
5. При запуске сначала добавьте небольшое количество материала и соблюдайте баланс подачи, обратите пристальное внимание на различные значения счетчика, такие как крутящий момент при подаче, и подождите, пока материал будет выдавлен из матрицы, и потяните за тягу. оборудования, затем постепенно увеличивайте количество материала до нормального выдавливания.
6. При начале тяги между формовочной матрицей и головкой должно быть определенное расстояние, чтобы облегчить тягу. Откройте водный путь (будьте осторожны, не заливайте воду в головку, в противном случае это приведет к ненормальному разряду головки и разрушению или блокировке материала), форма сложная, полость маленькая, а крышка формовочную матрицу необходимо открыть; Убедившись, что экструдированный материал нормально пластифицируется, протяните материал к трактору через установленный тяговый трос. Сократите расстояние между калибровочным столом и матрицей, закройте крышку и запустите вакуумный насос. Когда скорость экструзии и скорость тяги в основном сбалансированы, наблюдайте за профилем, который будет экструдироваться нормально, а затем уменьшите расстояние между калибровочным столом и матрицей до идеального значения.
7. Если обнаружено, что заготовка не сформирована на входном конце формообразующей матрицы или внутренние ребра прилегают к поверхности полости профиля, можно заостренным инструментом проделать несколько небольших отверстий в неоформленной части или внутренней части. ребра первой секции формообразующего штампа. , Чтобы небольшая полость была соединена с атмосферой, заготовка открыта, когда она входит в форму для застывания, что способствует образованию отрицательного давления и способствует плотному прилеганию заготовки к стенкам формы для застывания.
8. В случае блокировки формы (не заблокированной) установочный стол следует немедленно отодвинуть назад или увеличить скорость тяги, или одновременно реализовать две вышеуказанные схемы, а затем отрегулировать процесс для возобновления. нормальное производство. Если он заблокирован и реализация вышеуказанной схемы недействительна, формовочный стол следует немедленно отодвинуть назад, а материал следует переместить лопатой вдоль формовочной формы, водяной пар формовочной формы должен быть закрыт, скорость тяги должна быть уменьшиться, и профиль следует медленно вытащить из формующей формы. Если в формовочной форме сломалась часть профиля, необходимо разобрать формовочную форму и полностью удалить оставшийся материал.
9. Когда машина выключена, обычно необходимо сначала добавить материал для остановки, чтобы выжать производственный материал в машине, а затем выключить и снять головку, пока она горячая, для очистки формы.