Этапы отладки при производстве резиновых экструдеров

В экструзионно-литьевом оборудовании экструдер обычно называют основным двигателем, а последующее экструзионно-литьевое оборудование, согласованное с ним, называют вспомогательной машиной. Экструдер представляет собой двухшнековый многокомандный экструдер на основе оригинального одношнекового экструдера. штанга экипажа, и даже дозы не имела е различные типы машин, такие как винтовой стержень. Резиновый экструдер (основная машина) может использоваться с различными вспомогательными машинами для формования пластмасс, такими как трубы, пленки, материалы для ручек, моноволокно, плоская проволока, упаковочная лента, экструзионная сетка, пластинчатый (листовой) материал, профилированный материал, грануляция, покрытие кабеля и т. д. Совместимость для формирования различных производственных линий экструзионного формования пластмасс для производства различных пластиковых изделий.

Общие этапы отладки резинового экструдера следующие:

1. Перед запуском проверьте, чувствителен ли контроль температуры, не неисправен ли прибор, ровна ли охлаждающая вода и т. д. Обычно для обнаружения используются термометры и охлаждающая вода.

2. Нагрейте шнек, цилиндр и головку экструдера в соответствии с процедурами эксплуатации экструдера. После того, как температура поднимется до заданного значения, перед запуском машины ее необходимо поддерживать в тепле в течение примерно 10 минут, чтобы температура каждой части машины оставалась стабильной.

3. Перед запуском машины затяните соединительные винты и болты каждой части головки, пока она горячая. Перед экструзией материала оператор не должен стоять прямо перед матрицей, чтобы предотвратить поломку болта или винта и причинение травм.

4. В начале экструзии скорость шнека должна быть низкой, а затем постепенно увеличиваться, чтобы предотвратить перегрузку и повреждение машины при запуске.

5. При запуске сначала добавьте небольшое количество материала и соблюдайте баланс подачи. При подаче обращайте пристальное внимание на различные табличные значения, такие как крутящий момент. После того, как материал выдавлен из матрицы и вытянут тяговым устройством, количество материала можно постепенно увеличивать, пока оно не станет нормальным. выдавить.

6. Головка штампа, в противном случае это приведет к ненормальному разряду головки и приведет к поломке или блокировке материала), сложные формы с небольшими полостями и профили с несколькими полостями в одной форме должны открыть крышку формовочной матрицы; после подтверждения пластификации экструдированного материала. После нормальной работы материал подтягивается к трактору через установленный тяговый трос. Сократите расстояние между калибровочным столом и головкой, накройте крышку, запустите вакуумный насос, подождите, пока скорость экструзии и скорость вытягивания в основном не сбалансируются, наблюдайте за профилем до нормальной экструзии, а затем уменьшите расстояние между калибровочным столом и головкой до идеального значения.

7. Если обнаружено, что заготовка не сформирована на входе формообразующей матрицы или внутренние ребра прилипают к поверхности внутренней полости профиля, проткните заостренным инструментом несколько небольших отверстий в неоформленной части заготовки на входе первой секции формообразующей матрицы или внутренних ребер так, чтобы малая полость была соединена с атмосферой, а заготовка открылась при входе в формующую форму, что удобно для создания отрицательного давления и уплотнения заготовки. прилипать к стенке формовочной формы.

8. В случае блокировки формы (разблокировки) немедленно переместите установочный стол назад или увеличьте скорость тяги, или примените два вышеупомянутых решения одновременно, а затем отрегулируйте процесс, чтобы возобновить нормальное производство. Если он заблокирован и реализация приведенной схемы недопустима, то формовочный стол следует немедленно отодвинуть назад и отрезать материал по формовочной матрице, закрыть водяной пар формообразующей матрицы, уменьшить скорость тяги и медленно вытянуть профиль из формообразующей матрицы. Если в калибровочной форме сломана часть профиля, калибровочную форму необходимо разобрать и удалить остатки материала.

9. При остановке обычно необходимо сначала добавить материал для остановки, чтобы выдавить производственный материал в машину, затем остановить машину и разобрать головку, пока она горячая, для очистки формы.

ЧЖЭЦЗЯНСКАЯ BAINA РЕЗИНОВОЕ И ПЛАСТИКОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ООО. не только имеет машины для экструзии резины но также линии по производству экструзии резины и другие продукты. Добро пожаловать на наш официальный сайт.