Повышенная производительность резиновых экструдеров

Самый ранний винт, использованный в обычной упаковке для подачи холодного молока. резиновый экструдер состоит в увеличении длины к диаметру на основе шнека экструдера с горячей помощью экономики, а затем шнек постепенно увеличивает степень геометрического расширения и расширяет масштабную винтовую канаву. Поскольку обычный шнек не оснащен элементами смеси, этот тип шнека в основном играет роль транспортировки и уплотнения, движение резинового материала в шнеке поламинарного потока по-прежнему в основном поддерживает состояние шнекового потока, так что в потоке материалов в шнековом канале наблюдаются явления «мертвой зоны» и «зажима». Резина не может добиться идеального результата перемешивания и пластификации в канале винта. Из-за серьезных ограничений обычных шнековых экструдеров обычные экструдеры с холодным течением времени не были популяризированы в резиновой промышленности, и их использование ограничивается только покрытыми индикаторами и проводами, поэтому необходимо расширить их использование. Просто необходимо искать такой экструдер, который примет новую конфигурацию шнеков.

В 1963 году был достигнут значительный прорыв в конструкции шнека: на шнеке была введена смешанная секция и появился прочный срезной шнек с первой и вторичной резьбой. Оригинальные шнеки с высокой скоростью сдвига Майлефера и Барра, используемые для обработки профилей, т.е. е. для разделения твердых и жидких фаз пластмасс.

В 1970 году был разработан прочный шнек сдвигающего типа с верхней основной и вспомогательной резьбой для экструзии резины и, соответственно, появились экструдеры с холодной подачей, такие как экструдеры с холодной по оплате с основной и вспомогательной резьбой. Функция сдвига и функция переключения значительно улучшаются, и в то же время может быть установлено более высокое давление напора, что решает проблему пластифицирующей способности, которая не была решена обычными экструдерами с холодной торговлей. Основная резьба такого типа прочных срезных винтов с основной и вспомогательной резьбой, такой же, как и у обычного винта. Высота края. Поскольку субскребок может проходить только вперед через узкую щель, компаунд постоянно сильно меняется, что эффективно позволяет эффективно использовать «мертвую зону» компаунда в канавке обычного шнека, тем самым усиливая эффект пластификации и обращения.