Узнайте больше о резиновом экструдере

Формование экструзией — это процесс, при котором пластиковый материал с определенной степенью пластичности непрерывно выдавливается через горловину при определенных условиях, так что он становится изделием с определенной формой поперечного сечения.

По мере продвижения резинового материала вдоль шнека вязкость и пластичность резинового материала в определенной степени изменяются из-за механических и термических воздействий, и он становится вязкой жидкостью. В зависимости от изменения резинового материала в процессе экструзии рабочая часть шнека обычно делится на три части: секцию подачи, секцию сжатия и секцию экструзии в соответствии с различными функциями.

Особенности каждого раздела заключаются в следующем:

1. Секция подачи: также известная как секция транспортировки твердых материалов, эта секция начинается от порта подачи до начала плавления резины. После того, как резиновый материал попадает в порт подачи, под толкающим действием вращающегося шнека он перемещается относительно канавки винта и внутренней стенки цилиндра и образует группу клея определенного размера.

2. Секция сжатия: также известная как секция пластификации, эта секция начинается с начала плавления резины до потока всей резины. Секция сжатия принимает мицеллу, отправленную из секции подачи, уплотняет ее, дополнительно смягчает и выпускает воздух, увлеченный резиной, в секцию подачи.

3. Секция экструзии. Также известная как секция дозирования, резиновый материал, подаваемый из секции сжатия, подвергается дополнительному давлению и перемешиванию. В это время в резьбовой канавке формируется полностью текучее состояние резинового материала. Благодаря вращению шнека резиновый материал течет и равномерно выдавливается из проточного канала матрицы с определенной производительностью и давлением.

Вы можете связаться с нами, если вы заинтересованы в резиновый экструдер !