Температурный расчет резинового экструдера

Мы знаем, что резиновый экструдер играет роль в экструзионном формовании при производстве резиновых изделий и играет важную роль в реальном производстве изделий. Однако конструкция резинового экструдера, используемого при производстве различной продукции, также различна. Кроме того, различна и производственная температура оборудования, используемого при производстве разных видов резины или изделий. Например, оборудование, которое мы обычно используем при производстве резиновых уплотнительных полос из EPDM, представляет собой вентилируемый экструдер для резины с холодной подачей. При производстве продукции резиновый экструдер необходимо сначала нагреть, а подавать оборудование можно, когда температура поднимется до нужного нам значения. Тогда необходимая нам продукция получается после обработки шнеком экструдера.

Диапазон регулирования температуры для экструзии резины, который мы использовали здесь, представляет собой максимальное и минимальное значения. Температура каждой температурной секции, спроектированной в корпусе оборудования, также устанавливается в соответствии с фактическими потребностями. Один и тот же тип экструдера силиконовой резины обычно имеет две секции контроля температуры. Когда мы производим силиконовую резину, поскольку силиконовая резина относительно мягкая и силикон легко вулканизируется, нам обычно необходимо отрегулировать различные секции контроля температуры экструдера силиконовой резины. Конструкция ниже, чем при производстве резины EPDM. Поэтому при проектировании температуры экструзии резиновых изделий мы должны устанавливать ее в соответствии с реальной ситуацией. Если установить слишком низкую температуру, резина не сможет полностью пластифицироваться, что увеличивает нагрузку на экструзионное оборудование, а также влияет на экструзионное формование изделия. Если температура резинового экструдера установлена ​​слишком высокая, резина вулканизируется в цилиндре или подгорает, что приведет к нежелательным последствиям.