Производитель резиновых экструдеров

резиновый экструдер Производитель представил несколько типов экструзии:

Горячая экструзия
С другой стороны, горячая экструзия включает в себя нагрев металла при высоких температурах и последующее углубление его через матрицу в расплавленном состоянии. В зависимости от типа металла температура может составлять от 650 градусов по Фаренгейту (магний) до 1300 градусов по Фаренгейту (сталь). Производителям важно использовать правильную температуру при выполнении горячей экструзии. Если основной металл не нагрет до температуры рекристаллизации, ему может быть сложно пройти через матрицу. При нагреве металла нагревается до соответствующей температуры, однако горячая экструзия является лучшим и эффективным способом изменения формы металла.

Некоторые из наиболее известных металлов, подвергаемых горячей экструзии, включают следующие:
Магний
Медь
Сталь
Алюминий
Никель

Фрикционная экструзия
re’s also friction extrusion. Этот современный процесс экструзии, изобретенный Институтом сварки в 1990-х годах, включает автоматическое вращение металлических заготовок или заготовок в зависимости от положения матрицы. Когда матрица вращается, она выделяет тепло за счет трения металла о металл вокруг входа в матрицу. Это тепло позволяет металлу легче проходить через матрицу. Фрикционная экструзия — это эффективный и действенный процесс, который завоевывает популярность среди производителей.

Микроэкструзия
Наконец, микроэкструзия — это сравнительно новый тип процесса экструзии, который характеризует возможность создания небольших объектов микроразмера. Например, поперечное сечение матрицы составляет основной металл размером всего 1 миллиметр. Как и экструзия трением, это современный процесс, изобретенный в 1990-х годах. Но из-за высокотехнологичного характера создания таких маленьких штампов, способных выдержать такое давление, он не приобрел такого же уровня популярности, как его фрикционный аналог. Конечно, ситуация может измениться по мере появления новых достижений в области микроэкструзии.