Текущая ситуация с использованием отечественных резиновых экструдеров

С появлением и широким распространением холодного питания резиновый экструдер Однако масштабы применения экструдеров с горячей подачей постепенно уменьшаются. Резиновый экструдер разрабатывается для перехода от горячей подачи к холодной, а штифтовой экструдер с холодной подачей стал основным направлением разработки. В настоящее время штифтовые экструдеры широко используются в резиновой промышленности моей страны для покрытия протекторов шин, радиальных боковин шин, бортовой резины, различных резиновых трубок и внутренних облицовочных пленок и т. д., которые импортируются и производятся внутри страны. Диаметр винта составляет 85-250 м, соотношение длины и диаметра - 12-16. Штыревой экструдер с холодной подачей имеет много преимуществ по сравнению с экструдером с горячей подачей и обычным экструдером с холодной подачей. За последние десять лет он широко использовался в производстве резиновой промышленности моей страны, и его полезность продолжала расширяться. Штифтовой экструдер с холодной подачей, представленный на ранних этапах производства в стране, в основном используется для процесса производства резинового сердечника и герметизации при производстве резины с радиальным протектором шин и производстве резиновых шлангов. Большинство современных полустальных и цельнометаллических протекторов радиальных шин производятся с использованием штифтовых экструдеров с холодной подачей. В процессе производства диагональных шин и других резиновых изделий многие производители выбрали штифтовые экструдеры с холодной подачей. В производстве резиновой промышленности традиционный производственный процесс заключается в том, что экструдер используется в качестве технологического оборудования для формования экструзией. Штифтовой экструдер с холодной подачей широко используется для каландрирования стальной проволоки и волокнистого корда благодаря своей большой производительности экструзии и хорошему пластифицирующему эффекту. Подача клея для машины и каландра для герметичной пленки. В последние годы штифтовой экструдер с холодной подачей также использовался для деформации резины и был хорошо принят пользователями.

Штыревой экструдер с внутренней подачей холодной подачи также широко используется при производстве радиальных шин и стал ключевым оборудованием для производства радиальных шин. Хотя некоторые компании по-прежнему используют в производстве процесс внемашинной экструзии компаундов, они следуют новым технологиям и новым процессам. По мере совершенствования и обновления, а также развития рыночной экономики старые производственные технологии и оборудование будут проверены, а внутренний экструдер для компаундов станет неизбежным направлением развития процесса производства компаундов.

Однако в настоящее время экструдеры с горячей подачей по-прежнему занимают большую долю на предприятиях резиновой промышленности моей страны. По неполным статистическим данным, процесс экструзии с горячей подачей, при котором для подачи каучука используются открытые станы, составляет около 70% отечественного производства. Многие старые компании по производству каучука в моей стране используют экструзионное оборудование 50-х годов 20-го века, а технологии и оборудование отсталые. Некоторые компании считают, что старое экструзионное оборудование имеет определенные преимущества, такие как хорошее диспергирование, удобство в использовании и квалифицированные операторы. Однако преимущества штифтовых экструдеров с холодной подачей больше, чем у экструдеров с горячей подачей. Публично заявить.

Направление развития экструдера имеет большой потенциал для развития. Видно, что еще есть много возможностей для технической трансформации процесса экструзии на предприятиях по производству каучука в моей стране для дальнейшего продвижения использования штифтовых экструдеров с холодной подачей.