Процесс экструзионного формования на машине для экструзии резины

Ранее в этом блоге мы обсуждали два из трех процессов, используемых для создания формованных резиновых изделий по индивидуальному заказу: литье под давлением и компрессионное формование. Сегодня мы поговорим о последнем процессе – экструзионном формовании.

Что такое экструзионное формование резины на заказ?

Экструзионное формование — это производственный процесс, используемый для изготовления изделий с фиксированным профилем поперечного сечения, таких как трубы и шланги.

Для создания экструдированных резиновых деталей резиновую смесь или смешанный эластомер продавливают под давлением через матрицу, имеющую форму конечного продукта. Материал подается в экструдер, представляющий собой цилиндрический цилиндр, содержащий винтовой шнек.

Экструзию можно сравнить с выдавливанием зубной пасты из тюбика. Когда на закрытый конец оказывается давление, паста вынуждена течь через открытый конец, принимая форму отверстия по мере его выхода.

Аналогичным образом, форма матрицы, используемой при экструзии, определяет форму трубки. В зависимости от используемой матрицы экструзионное формование резины позволяет создавать сложные формы (мало чем отличается от того, как пекари используют насадки разной формы для создания причудливых полос глазури для тортов). Формы, которые могут быть получены в результате экструзии, включают Т-образные, U-образные, квадратные, двутавровые, L-образные и круглые сечения.

Существует две формы экструзии: горячая подача и холодная подача.

При экструзии с горячей подачей исходный материал, подаваемый в экструдер, предварительно нагревается перед обработкой. При экструзии с холодной подачей резиновая смесь не нагревается, а подается в экструдер при комнатной температуре. Экструзия с горячей подачей — это старая технология, которая больше не используется в значительной степени.

Экструзия может быть непрерывной, при которой производится материал длиной до 60 футов и более, или полунепрерывной, при которой производится множество деталей.

После экструзии материал растягивают, чтобы выпрямить его, а затем охлаждают, чтобы сформировать твердую форму.

Каковы преимущества использования экструзионного формования?

Экструзионное формование дает следующие преимущества:

Непрерывный процесс позволяет производить изделия длиной до 60 футов;
Постоянное поперечное сечение позволяет создавать изделия сложной формы;
Высокие объемы производства;
Низкая стоимость за фунт используемых материалов;
Подходит для производства трубчатых изделий, таких как трубы и шланги.
Двумя основными преимуществами экструзионного формования резины по индивидуальному заказу являются его способность создавать очень сложные поперечные сечения и обрабатывать хрупкие материалы, поскольку материал испытывает только сжимающие и сдвиговые напряжения.

Mark Tool — ведущий производитель формованных изделий из резины по индивидуальному заказу, в том числе изготовленных с использованием процесса экструзии. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как мы можем удовлетворить ваши уникальные потребности.

Если вы заинтересованы в резиновый экструдер , добро пожаловать за покупками!