Мало что может нанести больший ущерб финансовой стабильности производственного предприятия, чем неожиданный простой. Целью профилактического обслуживания является максимальное продление срока службы оборудования при минимизации риска отказа. Это гарантирует, что детали будут использоваться до конца их естественного срока службы, но при этом существует риск простоя из-за задержек в доставке запасных частей или дополнительных затрат из-за более высоких уровней запасов.
В среднем производители страдают от простоев около 30 процентов во время запланированного производства. В некоторых отраслях, таких как сборка автомобилей, время простоя может стоить до 20 000 долларов в минуту (невероятные 1,2 миллиона долларов в час).
Традиционно обслуживание резиновый экструдер проводилось по фиксированному графику с заменой элементов через постоянные промежутки времени. Но по разным причинам детали изнашиваются с разной скоростью, поэтому постоянные интервалы не учитывают различные условия обслуживания машины. Таким образом, хотя графиками общего назначения легко управлять, организовав поставку запасных частей предсказуемым образом, они рискуют напрасной тратой денег из-за замены деталей, которые все еще находятся в рабочем состоянии.